En una prensa MHM que nunca deja de trabajar, la lámpara de mercurio es el punto débil: durante los períodos de inactividad, se genera calor en la superficie a tratar, y el proceso de curado comienza a fallar. A medida que la lámpara original envejece, su rendimiento disminuye, la intensidad de radiación también disminuye, y de repente uno se enfrenta a problemas como agujeros en la superficie a tratar, problemas de adhesión y tintas que no se curan lo suficientemente rápido. Hemos creado una lámpara de curado UV de reemplazo que no solo iguala las características de la lámpara original, sino que también ofrece un rendimiento espectral más alto y estable, un proceso de curado más rápido y menores costos operativos.
Lo que realmente importa Con las lámparas de vapor de mercurio, lo importante es la densidad de energía, las líneas espectrales y la energía suministrada. Nuestra lámpara de reemplazo mantiene constante la potencia de la lámpara, con una longitud de arco y una geometría de electrodos similares a los de la lámpara original. De esta manera, la dosis de UV aplicada sobre el sustrato permanece constante. El espectro de emisión está optimizado para que los fotoiniciadores puedan funcionar eficazmente: hay una alta intensidad de radiación alrededor de 365 nm para un curado profundo, además de una buena intensidad entre 385–405 nm para el curado de la superficie y con cargas elevadas de pigmentos. La intensidad de radiación se mantiene constante durante todo el proceso de curado, no solo al inicio. Un reflector dicróico de alta reflectividad y una envoltura de cuarzo libre de ozono evitan que la radiación infrarroja afecte al sustrato y reducen el calor generado.
Las máquinas MHM no toleran un proceso de curado inestable a altas velocidades. Esta lámpara alcanza su rendimiento máximo rápidamente, lo mantiene durante miles de horas y permite trabajar a velocidades más altas, ya que la entrega de energía es más consistente. Se reduce la cantidad de productos defectuosos debido a un curado insuficiente, se disminuye la distorsión causada por el calor y se prolonga la vida útil de la lámpara. Esto significa menos sustituciones de lámparas, menos trabajo de mantenimiento y menos inventario de repuesto necesario. El consumo de energía está ajustado de tal manera que se pueden reducir los costos eléctricos sin sacrificar la dosis de UV.
La instalación es sencilla, pero es necesario ajustar correctamente la alineación del reflector y la distancia entre la lámpara y el reflector; estos parámetros deben coincidir con los de la estación de curado MHM. Verifique el tipo de conector, las dimensiones de la lámpara y el flujo de aire de refrigeración antes de realizar el reemplazo. En las prensas más antiguas, el envejecimiento del reflector puede afectar la intensidad de radiación; por lo tanto, combine la lámpara con un reflector limpio o actualice el reflector para obtener un rendimiento óptimo.