Cuando un repuesto importado hace que la línea de producción se detenga durante un mes, el trabajo no se detiene. Podemos entregar lámparas UV personalizadas para la fabricación de PCBs en 7 días, y también mantenemos existencias de emergencia para cuando algo imprevisto interrumpa todo el proceso.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Ajustamos la lámpara a la emisión espectral que realmente necesitan la tinta y la máscara de soldadura. Las lámparas estándar de vapor de mercurio a alta presión ofrecen una emisión estable a 365 nm y 395 nm, con una intensidad máxima de más de 1,200 mW/cm² en el centro del arco eléctrico. Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para ajustar la distribución de energía espectral: más fotones en la banda de absorción del fotoiniciador, y menos calor desperdiciado.
Medimos y registramos la emisión de la lámpara. Cada lámpara viene acompañada de datos del radiómetro espectral, incluyendo la densidad de energía (mJ/cm²) en toda la zona de curado y la uniformidad de intensidad en el sustrato. La vida útil mínima de la lámpara es de 1,000 horas, con una degradación controlada: se espera una disminución de menos del 5% en la eficiencia después de 800 horas, siempre que se utilice la corriente y temperatura adecuadas.
Por qué funciona en la práctica Las líneas de producción de PCBs necesitan estar operativas constantemente. Podemos personalizar rápidamente las lámparas según las necesidades del cliente: longitud, distancia entre los electrodos, configuración de los terminales, etc. De esta manera, la lámpara se adapta a los equipos existentes, sin ser necesario rediseñar toda la estación de curado. Para las tintas utilizadas en las máscaras de soldadura y las inscripciones, la longitud de onda de 365 nm permite una cross-linking eficiente en las capas pigmentadas, mientras que la longitud de onda de 395 nm permite la aplicación de capas más gruesas sin que esto provoque un curado excesivo en la superficie.
Se obtienen tiempos de ciclo más rápidos, sin sacrificar la adherencia o la dureza de la superficie. Además, el uso de energía por placa disminuye, ya que el sistema de reflectores concentra la luz UV donde realmente es necesario.
Cosas importantes a considerar Es necesario que la lámpara sea compatible con el driver adecuado. Suministramos lámparas diseñadas para la tensión y el perfil de encendido de su sistema. Sin embargo, si el balasto no es adecuado, la vida útil de la lámpara se reduce y el espectro de emisión se distorsiona. Asegúrese de que el cuarzo utilizado sea de alta pureza para evitar la generación de ozono. También es importante que el encapsulado de la lámpara quede por encima del sustrato y las capas de protección.
Una mayor distancia entre los electrodos aumenta la intensidad de la luz, pero también eleva la temperatura del sustrato. Es necesario realizar pruebas térmicas y monitorizarla constantemente. En líneas de producción que utilizan diferentes técnicas como flexografía, serigrafía y offset, primero se debe especificar la longitud de onda dominante, y luego la densidad de potencia. Ajustamos la lámpara a las necesidades de su máquina, y no al revés.