En el área de impresión, se sabe perfectamente qué sensación se experimenta en el momento en que eso ocurre. Una lámpara que no es compatible con el sistema convierte la geometría del reflector en un problema, en lugar de una solución. La curado de la tinta se ralentiza, la tinta sigue estando pegajosa, y la curva espectral comienza a desviarse. Con un sistema Fusion, no se puede simplemente usar cualquier lámpara. Se necesita una lámpara UV de reemplazo que esté diseñada para funcionar junto con el reflector, y no en contra de él.
Lo que realmente importa Es necesario utilizar una lámpara de vapor de mercurio de alta presión, adaptada a la plataforma Fusion. Esta lámpara debe tener una emisión espectral estable en las bandas UVA necesarias para activar el proceso de curado de la tinta. La intensidad de irradiación debe mantenerse constante, y la geometría del reflector debe estar dentro de tolerancias muy precisas, para que la luz llegue exactamente allí donde el reflector la enfoca. De esta manera, se obtiene un punto focal reproducible y una densidad de energía más alta en la superficie a tratar. Se espera así una producción consistente, con poco deterioro y un control espectral preciso.
Por qué esta combinación funciona La geometría del reflector determina cuánta de la luz emitida por la lámpara se convierte en energía útil. Cuando la lámpara y el reflector están alineados, se obtiene un perfil de energía más denso y uniforme. En la práctica, eso significa velocidades de impresión más altas, menos puntos defectuosos en la impresión, y un curado más uniforme en diferentes colores y superficies. La energía que de otro modo se dispersaría se redirige hacia la tinta. De este modo, se logra una mayor eficiencia en el curado, sin necesidad de suministrar más energía al sistema. Además, se reduce el tiempo de inactividad causado por problemas con la lámpara.
Detalles prácticos La instalación debe respetar la longitud exacta de la lámpara, la posición del arco eléctrico y la orientación de los conectores. Si esa alineación no es correcta, los componentes ópticos no funcionarán adecuadamente. También es importante verificar el estado y la limpieza del reflector. Las marcas o capas en su superficie pueden hacer que la luz se disperse y reduzcan la eficiencia del sistema. Es necesario operar a la densidad de energía indicada, y asegurarse de que el sistema de ventilación sea adecuado. Para obtener los mejores resultados, se recomienda realizar una inspección del reflector y una verificación de la salida de luz utilizando un radiómetro espectral.