En el área de impresión, el rendimiento se mide en impresiones por hora; cada minuto de tiempo perdido representa dinero que no se gana. La pregunta real es sencilla: ¿cómo se puede aumentar la velocidad de impresión en un 30% sin tener que comprar una máquina más grande o ocupar más espacio?
La respuesta radica en una actualización de la lámpara UV, diseñada específicamente para uso en impresión flexográfica.
Lo importante detrás de este sistema El módulo está basado en una lámpara de vapor de mercurio de alta presión, cuya emisión espectral está ajustada para las necesidades del proceso de impresión. La intensidad máxima de radiación ocurre a 365 nm, con una fuerte emisión entre 385 y 405 nm, lo que permite que los fotoiniciadores presentes en las tintas flexográficas actúen de manera eficaz. El reflector utiliza un recubrimiento dicróico para dirigir los rayos UV hacia el sustrato y evitar que el calor infrarrojo afecte al mismo.
La intensidad de la luz permanece estable durante toda la vida útil de la lámpara, manteniéndose por encima del 80% de la intensidad inicial incluso después de 2,000 horas de uso. Además, al ser un sistema que se enciende al instante, no hay necesidad de tiempo de calentamiento; la curado de las tintas ocurre a toda velocidad tan pronto como se pulsa el botón de inicio.
Por qué esto soluciona el problema Cuando se intenta imprimir más rápido, el curado en línea suele ser el factor que limita la velocidad. Este módulo permite una penetración profunda en capas de tinta más gruesas, lo que garantiza una curado completo y una superficie sólida al mismo tiempo. No hay adherencia residual ni problemas de bloqueo. Tampoco es necesario enviar las piezas fuera de la máquina para que se sequen.
El diseño del módulo es lo suficientemente compacto como para integrarse en las estaciones de curado existentes. De esta manera, se logra un aumento en la velocidad sin necesidad de reorganizar nada o adquirir nuevos equipos. En los casos típicos, se observa un aumento del 30% en la velocidad de impresión, con un control adecuado de la ganancia de puntos y una mejor resistencia a los disolventes. El consumo energético disminuye, ya que el curado se realiza más rápidamente, y la frecuencia de reemplazo de las lámparas también disminuye.
Detalles prácticos Ajustar el perfil espectral a la química de las tintas no es opcional. Si las longitudes de onda no coinciden, se desperdicia energía y existe riesgo de que la curado no sea completo. El módulo también requiere un suministro de energía compatible y una interfaz de conexión con el controlador de la imprenta.
Es posible que haya un poco más de calor en la banda de impresión; por lo tanto, es necesario verificar la tolerancia del sustrato y utilizar la menor densidad de energía posible para lograr un curado completo. Ofrecemos versiones sin óxido de azufre para entornos sensibles, pero es necesario asegurarse de que la ventilación y los espacios entre las piezas sean adecuados en la zona de curado actual.