Depois de visitar três mil fábricas de impressão, uma coisa fica evidente: a própria prensa raramente causa problemas. O problema está na secagem da tinta – os tempos de parada, as rejeições e os custos energéticos aumentam porque as lâmpadas não conseguem fornecer a energia necessária para a tinta, no momento em que ela precisa disso.
Os sistemas UV em linha ou fornecem pouca energia à tinta quando a velocidade de impressão é alta, ou geram tanto calor que o substrato começa a resistir. Assim, as lâmpadas perdem sua eficiência precocemente, e fica difícil manter a qualidade da impressão. Por isso, criamos essas lâmpadas com base na única métrica realmente importante: a estabilidade da dose de radiação, de turno em turno.
O que importa, tecnicamente A secagem UV não tem relação com o brilho. Trata-se da energia fornecida nas longitudes de onda corretas.
Nossas lâmpadas de vapor de mercúrio de média pressão oferecem uma emissão espectral estável, com linhas fortes em 365 nm e 385 nm, que se alinham com a absorção dos fotoiniciadores – independentemente de a camada de tinta ser fina ou espessa. A intensidade da radiação é ajustada de forma a permitir uma penetração profunda, sem causar danos aos materiais sensíveis ao calor. Além disso, o refletor dicróico concentra a radiação na área necessária para a secagem, aumentando assim a densidade energética no substrato.
O arco elétrico das lâmpadas é projetado para garantir uniformidade em toda a superfície, assim a ligação entre as moléculas da tinta acontece de maneira consistente, de um extremo ao outro.
Por que funciona na produção real Na impressão industrial, a velocidade só é útil se a tinta se secar completamente da primeira vez. Essas lâmpadas permitem uma secagem imediata, mesmo em altas velocidades de impressão. A penetração profunda ajuda com pigmentos densos e camadas espessas, evitando que a tinta seque apenas na superfície, permanecendo mole por dentro.
Isso significa menos folhas fora das especificações, menos retrabalho e um processo capaz de lidar com as flutuações normais nas batches de tinta. O consumo de energia diminui, pois a eficiência do refletor direciona a radiação onde ela é realmente necessária. Além disso, a vida útil das lâmpadas é prolongada, graças ao design térmico que controla as variações de potência.
Alguns detalhes importantes Essas lâmpadas podem ser usadas em sistemas UV comuns, como os utilizados em impressão offset, flexográfica e serigráfica. No entanto, são necessários refletores compatíveis e um sistema de controle de abertura das lâmpadas. Usar uma densidade de potência excessiva acelera o desgaste dos eletrodos. Portanto, defina a dose de radiação no mínimo necessário para garantir uma secagem completa do substrato.
Além disso, certifique-se de que seu fornecedor de energia consiga manter uma tensão estável, mesmo em altas velocidades de impressão. Uma queda na tensão pode causar problemas na secagem da tinta – algo fácil de passar despercebido, até que os produtos rejeitados comecem a aparecer.