Em uma linha de produção com velocidade de 80–120 m/min, a prensa não pode esperar por nada. Se a lâmpada UV não fixar a tinta imediatamente – ou seja, sem que haja ligação completa entre as moléculas da tinta –, você terá impressões manchadas, acumulo de material não processado e interrupção na linha de produção. Isso não é um recurso “secundário” útil; é uma especificação que precisa ser atendida.
O que é importante por trás disso tudo
Começamos com uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, ajustada para funcionar na faixa de luz necessária para o processo de cura da tinta. Utilizamos 365 nm para garantir que a luz penetre profundamente no filme de tinta, e adicionamos 385 nm para acelerar a cura superficial, sem causar excesso de cura. A intensidade máxima de radiação chega a 12 W/cm² no substrato, medida a uma distância de 10 mm. A densidade de potência permanece constante ao longo de todo o arco de irradiação, garantindo que a dose de luz seja uniforme em toda a área, sem pontos fracos.
Para tintas UV típicas para tecidos, exigimos uma velocidade de cura acima de 100 m/min, com densidade energética entre 600–800 mJ/cm². Um refletor dicroico mantém a emissão de luz dentro da faixa espectral adequada e reduz o calor gerado pelo IR. A operação sem ozônio mantém a lâmpada mais fria, e a emissão de luz permanece dentro de ±3% ao longo de 2.000 horas de uso.
Por que essa configuração funciona bem na linha de produção
Essa lâmpada permite que a linha de produção alcance velocidades que a própria prensa não consegue atingir. Quando a emissão de luz é estável, a tinta é completamente curada assim que sai da cabeça de impressão. Isso significa que é possível empilhar os produtos imediatamente, dobrá-los sem que haja rachaduras, e enviá-los mais rápido.
O consumo de energia diminui, pois a dose de luz é controlada, evitando desperdícios. Quanto à vida útil da lâmpada, ela é prolongada graças ao seu design. Temos unidades em funcionamento há mais de 5.000 horas, com menos de 5% de perda de performance. Menos paradas, menos rejeições. Uma produtividade confiável.
O que prestar atenção na instalação
A distância de trabalho é fundamental. Mantenha essa distância de 10 mm – é o ponto ideal para controle da intensidade de radiação e do calor. Se o substrato estiver muito próximo, há risco de danos aos revestimentos sensíveis.
A lâmpada pode ser instalada em módulos flexográficos ou de tela padrão, mas a geometria do refletor e a fonte de alimentação precisam ser adequados à largura da fita e ao tempo de permanência dela sob a luz. Espere um período de aquecimento: a emissão de luz atinge o valor desejado em 180 segundos. Defina a estratégia de abertura do obturador de modo a sincronizar-se com o padrão intermitente da prensa.