Su una macchina MHM che non smette mai di funzionare, la lampada al mercurio rappresenta il punto debole: durante i periodi di pausa, si verificano problemi legati al calore e alla qualità della polimerizzazione delle sostanze utilizzate. Con il passare del tempo, la lampada originale perde efficienza: l’intensità della radiazione UV diminuisce, e allora si riscontrano problemi legati all’adesione dei materiali e all’incapacità dell’inchiostro di indurirsi abbastanza rapidamente. Abbiamo creato una lampada UV per la polimerizzazione che non solo sostituisce perfettamente quella originale, ma offre anche un livello di radiazione UV più elevato e più stabile, una polimerizzazione più rapida e costi operativi ridotti.
Cosa è davvero importante
Con le lampade a vapore di mercurio, ciò che conta è la densità di potenza, le linee spettrali e l’energia fornita. La nostra lampada di ricambio mantiene costante la potenza della lampada stessa, con una lunghezza dell’arco e una geometria degli elettrodi identiche a quelle originali; in questo modo, la dose di radiazioni UV sul substrato rimane costante. L’output spettrale è ottimizzato per favorire il lavoro dei fotoiniziatori: una forte emissione intorno ai 365 nm per una polimerizzazione profonda, oltre a una gamma utile tra i 385 e i 405 nm per la polimerizzazione superficiale e per supportare pigmenti pesanti. L’intensità massima della radiazione UV rimane costante per tutta la durata del processo di polimerizzazione, non solo all’avvio. Un riflettore dichroico ad alta riflettività e un rivestimento in quarzo privo di ozono contribuiscono a ridurre il calore generato.
Le macchine MHM non tollerano processi di polimerizzazione instabili ad alta velocità. Questa lampada raggiunge rapidamente la sua piena potenza, la mantiene per migliaia di ore e permette una velocità di stampa più elevata, grazie a una migliore distribuzione dell’energia. I rifiuti dovuti a una polimerizzazione incompleta diminuiscono, le distorsioni del materiale causate dal calore si riducono, e la vita utile della lampada aumenta: meno sostituzioni, meno manutenzione e meno scorte da tenere in magazzino. Il consumo di energia è ottimizzato, così da ridurre i costi senza compromettere la quantità di radiazioni UV disponibili.
L’installazione è semplice, ma è necessario assicurarsi che l’allineamento del riflettore e la distanza tra la lampada e il riflettore siano corretti: questi parametri devono essere compatibili con la geometria della stazione di polimerizzazione MHM. Prima di effettuare la sostituzione, verificate il tipo di connettore, le dimensioni della lampada e il flusso d’aria per il raffreddamento. Nelle macchine più vecchie, l’invecchiamento del riflettore può ridurre l’intensità delle radiazioni UV; utilizzando un riflettore pulito o uno riflettore aggiornato, si otterrà un miglioramento significativo delle prestazioni.