Na linii produkcyjnej o prędkości 80–120 m/min drukarka nie może czekać na nic. Jeśli lampa UV nie utrwala tuszu natychmiast – bez żadnych kompromisów – efektem będzie rozmyty wydruk, nagromadzenie się materiału na taśmie i zatrzymanie całej linii produkcyjnej. To nie jest dodatkowy „drugi poziom utwardzania”. To parametr, który można zmierzyć, i trzeba go osiągnąć.
Co jest ważne pod względem technicznym Zaczynamy od lampy na parę rtęci o wysokim ciśnieniu, którą dostosowujemy do odpowiedniej długości fali fotoinicjatora. Używamy długości fali 365 nm, aby tusz mogłby przeniknąć głęboko w warstwę tuszu, a następnie dodajemy długość fali 385 nm, aby przyspieszyć utwardzanie powierzchni, bez ryzyka nadmiernego utwardzania. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12 W/cm² na podłożu, mierzona przy odległości 10 mm od lampy. Gęstość mocy pozostaje stała w całej szerokości taśmy, więc dawka na brzegach jest taka sama jak w środku – bez żadnych nierównomierności.
Dla typowych farb UV do tekstyliów wymagana jest prędkość utwardzania powyżej 100 m/min, przy gęstości energii w zakresie 600–800 mJ/cm². Dychroiczny reflektor zapewnia, że światło ma właściwą długość fali, a także redukuje ciepło emitowane przez lampę. Brak ozonu sprawia, że lampa pozostaje chłodniejsza, a jej wydajność pozostaje na poziomie ±3% nawet po 2000 godzinach pracy.
Dlaczego ta konfiguracja sprawdza się w produkcji Ta lampa zapewnia taką jakość utwardzania, jakiej nie może osiągnąć sam aparat drukujący. Gdy emisja światła jest stabilna, warstwa tuszu utwardza się natychmiast po opuszczeniu głowy drukującej. Dzięki temu można natychmiast składać wydruki, bez ryzyka pęknięć, a także szybciej wysyłać je do klienta.
Koszt energii spada, ponieważ dawka światła jest precyzyjnie kontrolowana – nie ma strat energii. A żywotność lampy? Jest wydłużona dzięki specjalnej konstrukcji. Istnieją urządzenia, które pracują już 5000 godzin z stratą wydajności poniżej 5%. Mniej awarii, mniej odpadów. Wydajność, na którą można liczyć.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji Odległość między lampą a taśmą jest kluczowa. Trzeba zachować tę odległość 10 mm – to idealna wartość dla kontroli intensywności światła i temperatury. Jeśli taśma będzie znajdować się bliżej, istnieje ryzyko uszkodzenia delikatnych powłok.
Lampa pasuje do standardowych modułów flexo/screen, ale geometria reflektora oraz źródło zasilania muszą odpowiadać szerokości taśmy i czasowi jej przemieszczania się. Oczekujmy krzywej rozgrzewania: maksymalna wydajność zostanie osiągnięta po 180 sekundach. Ustaw strategię domykania okna drukującego tak, aby było ono zsynchronizowane z cyklem pracy aparatu drukującego.