W środowisku druku wskaźnikiem efektywności jest liczba wydrukowanych elementów na godzinę; każda minuta bezczynności oznacza straty finansowe. Pytanie, z którym musimy się zmierzyć, jest proste: jak zwiększyć szybkość druku o 30%, nie kupując większej maszyny ani nie zajmując więcej miejsca?
Odpowiedź mieści się w aktualizacji lampy UV typu modułowego, przeznaczonej do użycia w drukarniach flexo.
Co jest ważne pod względem technologicznym? Moduł został opracowany wokół lampy na gazie rtęciowy o wysokim ciśnieniu, której spektrum emitowanego światła jest dostosowane do specyfiki pracy. Maksymalna intensywność światła wynosi 365 nm, natomiast silne emisje występują w zakresie 385–405 nm – to sprawia, że światło idealnie pasuje do fotoinicjatorów używanych w nowoczesnych tuszach flexo. Reflektor wykorzystuje powłokę dichroiczną, która skupia światło UV i chroni podłoże przed ciepłem promieniowania IR.
Intensywność światła pozostaje stabilna przez cały czas pracy lampy – po 2000 godzinach nadal przekracza 80% początkowej intensywności. Ponadto lampa uruchamia się natychmiastowo, więc nie ma potrzeby czekania na jej rozgrzanie – utwardzanie następuje od razu po naciśnięciu przycisku startu.
Dlaczego to rozwiązuje problem ograniczeń prędkości druku? Gdy chcemy drukować szybciej, zwykle to proces utwardzania powierzchni stanowi przeszkodę. Ten moduł umożliwia głębsze przeniknięcie światła w grubsze warstwy tuszu, dzięki czemu uzyskujemy pełne utwardzenie powierzchni. Nie ma żadnych pozostałości kleju ani blokad. Nie trzeba też wysyłać materiału do innego urządzenia w celu jego wyschnięcia.
Moduł jest na tyle kompaktowy, że można go zamontować w istniejącej stacji utwardzania, więc uzyskujemy szybszy tempo druku bez konieczności przebudowy lub zakupu nowego sprzętu. W typowych aplikacjach obserwuje się wzrost prędkości druku o 30% przy standardowych zadaniach drukarskich, przy zachowaniu kontroli nad jakością wydruku oraz poprawie odporności na rozpuszczalniki. Zużycie energii maleje, ponieważ utwardzanie następuje szybciej, a okres wymiany lampy jest dłuższy.
Oto praktyczne szczegóły: Dostosowanie profilu spektralnego do właściwości tuszu nie jest opcjonalne. Jeśli długości fal nie są dostosowane, marnujemy energię i ryzykujemy niewystarczające utwardzenie powierzchni. Moduł wymaga również zasilacza kompatybilnego oraz interfejsu połączeniowego z kontrolerem maszyny.
Można oczekiwać nieco wyższej temperatury na taśmie drukarskiej – należy sprawdzić tolerancje podłoża i używać minimalnej intensywności energii, która nadal zapewnia pełne utwardzenie. Oferujemy wersje wolne od ozonu dla delikatnych środowisk, ale koniecznie sprawdźcie warunki wentylacji i odległości między elementami urządzenia w waszej stacji utwardzania.