W obszarze produkcji żywności obciążenie mikrobiologiczne nie stanowi tylko problemu związанego z wykorzystaniem arkuszy kalkulacyjnych – to także odrzucane partie produktów oraz problemy z zachowaniem standardów jakości. Zwykłe środki czyszczące mogą oczyścić tylko te obszary, do których można dotrzeć, ale nie mogą dotrzeć do ukrytych miejsc: pomieszczeń w sprzęcie, szczelin na taśmach transportowych, miejsc, które pozostają wilgotne i trudno dostępne.
Rozwiązaniem jest lampa zabójcza promieniowaniem UVC o dużej sile przenikania, która rozwiązuje ten problem w sposób zgodny z zasadami fizyki. Lampa emituje kontrolowaną dawkę fotonów o długości fali 254 nm, które bezpośrednio niszczą DNA i RNA mikrobów, dzięki czemu ich rozmnażanie zostaje zatrzymane. Wynikiem jest skuteczna eliminacja bakterii, pleśni i wirusów – efektywność wynosi 99,9%.
W rzeczywistości ważna nie jest tylko moc lampy, ale także dawka promieniowania. Potrzebna jest odpowiednia intensywność promieniowania na docelowym obszarze, utrzymywana przez wystarczająco długi czas, aby uzyskać wymaganą gęstość energii w mJ/cm². Systemy UVC o dużej sile przenikania wykorzystują kieszonki z kwarcu wolnego od ozonu oraz specjalną geometrię reflektorów, która umożliwia precyzyjne kierowanie falami o długości fali 254 nm do trudno dostępnych miejsc.
Zadbaliśmy o to, aby lampa działała stabilnie przez cały okres swojej eksploatacji, dzięki czemu dawka promieniowania pozostaje stała, nawet gdy linia produkcyjna pracuje na pełnych obrotach.
I właśnie dlatego to rozwiązanie jest idealne: przekształca proces dezynfekcji w coś, co można zmierzyć. Czas cyklu jest krótszy niż przy użyciu chemicznych środków, koszty zużywalników spadają, a wystąpienie mikroorganizmów jest rzadsze. W praktyce oznacza to mniej przerw w produkcji, wyższą wydajność oraz dane dotyczące dawki promieniowania, które można przekazać audytorom.
Przed określeniem specyfikacji konieczne jest zrozumienie dwóch faktów: intensywność promieniowania UVC szybko spada wraz z odległością (zgodnie z prawem odwrotnych kwadratów), a geometria sprzętu powoduje powstanie „zimnych punktów”, w których intensywność promieniowania jest niska. Lampy należy umieścić tak, aby krytyczne powierzchnie otrzymywały minimalną wymaganą dawkę promieniowania. Należy również sprawdzić efektywność działania lamp za pomocą radiometrii i ustalić plan regularnej wymiany lamp. Efektywność lampy spada jeszcze przed tym, jak doszło do awarii elektrycznej.