Na linii do nakładania powłok na podłogi drewniane musimy osiągnąć dwa cele jednocześnie: powłoka, która jest odporna na głębokie zadrapania, oraz powierzchnia o stabilnym połysku. Niedostateczne utwardzenie powoduje, że powłoka pozostaje miękka i podatna na uszkodzenia. Zbyt duża ilość ciepła na desce powoduje jej wykrzywienie – a także marnotrawstwo energii. Rozwiązaniem jest kontrolowane utwardzanie za pomocą UV o wysokiej intensywności, realizowane przy użyciu lampy UV na rtęci oraz odpowiednio dobranych reflektorów.
Co naprawdę ma znaczenie? Korzystamy z lamp na parę rtęciową o wysokim ciśnieniu, których główny zakres emisji mieści się w przedziale 365 nm, co zapewnia pełną ochronę zarówno powierzchni, jak i całej grubości warstwy powłoki. Na podłożu uzyskujemy maksymalną intensywność promieniowania na poziomie 8–12 W/cm², dzięki czemu reflektor z aluminium o wysokiej czystości i powłoce dychoicznej umożliwia odbicie użytecznego UV z powrotem do strefy utwardzania.
Geometria reflektora zapewnia spójny rozkład widma na całej długości linii, dzięki czemu połysk nie zmienia się w zależności od miejsca na powierzchni. Czas pracy lampy wynosi około 2,000–3,000 godzin, a parametry elektryczne lampy – napięcie, prąd i sposób zapłonu – są dostosowane do istniejącego obwodu sterującego.
Dlaczego ten sposób nadaje się do obróbki podłóg drewnianych? W przypadku podłóg często trzeba utwardzić gruba warstwę ochronną, która musi szybko tworzyć sieć wiązań chemicznych i mieć gładką powierzchnię. Długość fali 365 nm, skupiona za pomocą reflektora, zapewnia odpowiednią gęstość fotonów, aby utwardzić polimerową sieć przed kontynuowaniem procesu produkcji.
Efektem jest powłoka, która wytrzymuje standardowe testy na zużycie i zachowuje jednolity połysk. Zużycie energii maleje, ponieważ reflektor redukuje ilość marnowanego UV i IR. Można zwiększyć prędkość produkcji bez uszczerbku dla twardości powłoki.
Kilka uwag praktycznych Lampy na rtęcię są wrażliwe na przepływ powietrza i temperaturę podłoża. Trzeba kontrolować temperaturę podłoża, aby cienkie warstwy nie przegrzały się, a także utrzymywać lampę i reflektor w czystości – w przeciwnym razie intensywność promieniowania może ulegać zmianom.
Ponadto należy upewnić się, że elementy konstrukcyjne pasują do modulego urządzenia do utwardzania: szerokość reflektora, długość lampy oraz elementy montażowe muszą być dostosowane do specyfikacji urządzenia. Podczas uruchamiania systemu może pojawić się nieco więcej ozonu, chyba że system posiada mechanizmy kontrolujące jego ilość.