Gdy importowany element zamiennikowy powoduje przestoj w produkcji trwający miesiąc, praca nie ustaje. Specjalne lampy UV do produkcji płytek drukowanych są dostarczane w ciągu 7 dni, a my mamy zapasy na wypadek nagłych sytuacji, które mogą przerwać całą produkcję.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia
Lampy są dostosowywane tak, aby ich spektrum emisji odpowiadało temu, czego naprawdę potrzebuje farba oraz folia ochronna używana przy produkcji płytek drukowanych. Standardowe lampy na ciecz rtęciową dostarczają stabilną emisję światła o długości fali 365 nm i 395 nm, przy czym intensywność światła w centrum łuku wynosi ponad 1,200 mW/cm². Reflektory wyposażone są w warstwy dichrowe, które umożliwiają lepsze rozkładanie energii świetlnej – więcej fotonów trafia do pasma absorpcji fotoinicjatora, a mniej energii jest tracone na ciepło.
Pomiarzyśmy i zapisujemy parametry lampy. Każda lampa jest dostarczana wraz z danymi o jej spektrum emisji, w tym o gęstości energii (mJ/cm²) w całym zakresie działania lampy oraz o jednolitości intensywności światła na całej powierzchni podłoża. Minimalny czas pracy lampy to 1,000 godzin, przy czym degradacja lampy jest kontrolowana – spadek intensywności światła wynosi mniej niż 5% po 800 godzinach pracy przy zachowaniu normowych warunków temperatury i prądu.
Dlaczego to działa w praktyce
Linie produkcyjne płytek drukowanych muszą pracować bez przerw. Możemy szybko dostosować lampy pod konkretny użytek – długość, odległość między elektrodami, konfigurację terminali – dzięki czemu lampa pasuje do istniejącej instalacji bez konieczności zmiany całej stacji utwardzania. W przypadku farb do druku sitowego i informacji tekstowych, długość fali 365 nm sprzyja głębszemu wiązaniu się molekuł w warstwach pigmentowych, natomiast długość fali 395 nm umożliwia tworzenie grubszych warstw bez nadmiernego utwardzania powierzchni.
Dzięki temu uzyskujemy szybsze czasy cyklu produkcji, przy tym nie tracimy na przyczepności czy twardości powierzchni. Ponadto zużycie energii na jedną płytkę drukowaną jest mniejsze, ponieważ reflektory skupiają użyteczne światło UV tam, gdzie jest to najpotrzebniejsze.
Co należy uwzględnić
Lampy muszą być dostosowane do specyfikacji sterownika. Dostarczamy lampy o napięciu i charakterystykach zapłonu odpowiednich dla Twojego systemu. Jednak nieprawidłowe dopasowanie może skrócić czas pracy lampy i zaburzyć jej spektrum emisji. Sprawdź również czystość kwarcu, aby uniknąć powstawania ozonu, a także upewnij się, że obudowa lampy nie blokuje podłoża i elementów ochronnych.
Mała odległość między elektrodami zwiększa intensywność światła, ale jednocześnie podnosi temperaturę podłoża – dlatego należy monitorować to parametr. Na liniach produkcyjnych, gdzie stosuje się różne metody druku, najpierw określamy dominującą długość fali, a potem gęstość mocy. Lampy są dostosowywane pod Twoją maszynę, a не odwrotnie.