もし、厚膜印刷やフレキソ印刷、オフセット印刷を行っているのであれば、不十分な硬化処理がどれだけコストを食い上げるかは既にご存知でしょう。インクが粘着性を持ちすぎたり、印刷速度が遅くなったり、廃棄物が増えて利益が削られることもあります。
一般的なランプは、使用されている光開始剤に合わないため、適切な効果を発揮できません。また、照射強度も不安定です。私たちはOEM版のガリウム系UV光源を開発し、硬化処理のパラメータをユーザー自身がコントロールできるようにしました。そうすることで、自社ブランドのランプでも、毎回同じ結果を得ることができます。
実際に重要なのは何か 私たちは、出力を365nmに固定し、スペクトルのピークを正確に制御しています。これにより、光開始剤が厚膜内深くまで届きます。また、ピーク照射強度も調整されており、基材表面で高い光子フラックスが得られ、重合反応が速く進みますが、基材が劣化することはありません。
出力密度も、印刷条件に合わせて調整されているため、印刷速度を上げても問題ありません。また、光源の出力は寿命の間ずっと安定しており、デグレードもコントロールされているため、仕上がりの品質が一定に保たれます。反射器の形状や二色性コーティングも、単なるワット数ではなく、エネルギー密度を最適化するために設計されています。
なぜこれが厚膜印刷に有効なのか 厚膜印刷では、通常、インクではなく、照射量がボトルネックとなります。ガリウム系光源は、適切な強度で適切なスペクトルを出力するため、より短い露光時間で必要なmJ/cm²の値を達成できます。
つまり、処理サイクルが短縮され、1個あたりの消費エネルギーも減少し、未硬化による不良品も減ります。卸売業者やブランド所有者にとっては、OEMプログラムを利用することで、ランプの長さや接続タイプ、性能目標を設定し、自社ブランドのランプを提供できます。
工場で注意すべき点 光源を処理条件に合わせて選ぶことが重要です。ランプが大きすぎると、余分な熱が発生し、基材や電子部品に負荷がかかります。また、反射器の位置や冷却風の流れも確認してください。安定した温度が保たれていれば、スペクトルの出力も安定します。さらに、水銀蒸気ランプと比べて、完全な出力になるまでに少し時間がかかるため、その点も考慮してください。