プレスフロアでは、その瞬間に何が起こったかがすぐにわかります。適切でないランプを使うと、反射器の機能が逆効果となり、問題を引き起こしてしまいます。硬化速度が遅くなり、インクがべたついた状態のままになり、スペクトル曲線も乱れてしまいます。Fusionシステムを使用する場合、適当なランプを使ってはいけません。反射器と連動して動作するように設計された交換用UVランプを使用する必要があります。
内部で重要なのは何か
私たちは、Fusionプラットフォームに合わせて高圧水銀蒸気ランプを選定しています。これにより、光開始剤の架橋反応を促進するUVA波長帯全体で安定したスペクトル出力が得られます。ピーク照度は目標値を維持し、反射器の形状も厳格な基準で管理されるため、アーク光が正確に反射器が集中させる位置に当たります。これにより、再現性のある焦点が得られ、基材上のエネルギー密度も向上します。結果として、一貫した出力が得られ、劣化も少なく、スペクトルの制御も精密に行えます。
なぜこの組み合わせが有効なのか
反射器の形状によって、ランプから出力されるエネルギーのうち実際に利用可能な量が決まります。ランプと反射器が正しく調整されていれば、基材全体に均一で高密度なエネルギーが供給されます。実際には、これにより印刷速度が向上し、ピンホールが減少し、色や基材に関わらず一貫した硬化が得られます。本来散乱してしまうはずのエネルギーがインクに向けて再配置されます。これにより、より高い硬化効率が得られ、システムへの負荷も軽減されます。また、ランプに関連する停止時間も短縮されます。
実用的な詳細
設置時には、ランプの長さやアークの位置、コネクタの向きを正確に守る必要があります。これらが正しく調整されていないと、光学系が正常に機能しません。また、反射器の状態や清潔さもチェックする必要があります。傷や汚れがあると光が散乱し、効果が損なわれます。指定されたパワー密度で運転し、オゾン処理も通風装置と適切に連携させる必要があります。最良の結果を得るためには、設置時に反射器の検査やスペクトル放射計を使った出力チェックも行うべきです。