3,000もの印刷工場を見てきたが、一つだけ明らかになったことがある。それは、プレス自体が問題を引き起こすことはほとんどないということだ。問題は、硬化処理にあります。ランプがインクが必要とするエネルギーを、適切なタイミングで供給できないため、停止時間や不良品の発生、そしてエネルギーコストが増加してしまうのです。
インライン型のUVシステムでは、高速で印刷しているときにインクの量が不足したり、逆に過剰な熱が発生して基材がダメージを受けたりします。その結果、ランプの出力が早期に低下し、ますます制御が難しくなります。そこで私たちは、現場で最も重要な指標である「シフトごとの安定した照射量」を重視してこのランプを設計しました。
技術的に重要なのは何か UV硬化は、明るさではなく、適切な波長でのエネルギー供給にかかっています。 当社の中圧水銀蒸気ランプは、安定したスペクトル出力を持ち、365nmおよび385nmの強い光線を放出します。これにより、インク層が薄くても厚くても、フォトインィシエーターが効果的に反応します。ピーク放射強度は調整されており、感光性のある材料を傷めることなく深く浸透させることができます。また、二色反射器によって出力が集中され、基材上の有効エネルギー密度が高まります。
ランプのアークは、幅全体にわたって均一になるように設計されているため、端から端まで均一な架橋が行われます。
なぜ実際の生産で効果的なのか 工業用印刷において、速度が意味を持つのは、インクが一度で完全に硬化する場合のみです。これらのランプにより、通常なら速度を落とさざるを得ないほどの速さでも即時に硬化が行われます。深く浸透する性質により、濃い色素や厚い塗膜でも良好な硬化が得られます。その結果、表面は良く硬化しても内部が柔らかく残るという状況が避けられます。
つまり、不良品が減り、再作業も少なくなります。また、インクのバッチによる変動にも対応できるプロセスが実現します。反射器の効率により、必要な場所にUVが届くため、エネルギー消費も削減されます。また、熱設計により出力の変動が抑えられるため、ランプの寿命も長くなります。
現場での注意点 これらのランプは、一般的なUVオフセット、フレキソ、スクリーン印刷装置に適合しますが、適切な反射器と管理機能付きのシャッターが必要です。高出力を使用すると電極の寿命が短くなるため、使用している基材に対して十分な架橋が行われる最小限の出力に設定しましょう。
また、電源が、その速度で安定した点火とアーク電流を維持できるか確認しましょう。電圧の変動は、硬化が不均一になる原因となります。不良品が増えるまで気づきにくいので注意が必要です。