Bei einer MHM-Druckmaschine, die ständig in Betrieb ist, stellt die Quecksilberlampe die Schwachstelle dar – insbesondere in Zeiten der Inaktivität der Maschine, bei hohen Temperaturen auf dem Druckträger sowie wenn die Heilungsprozesse nicht mehr richtig ablaufen. Mit zunehmendem Alter der Originallampe nimmt die Leistung ab, die maximale Strahlungsintensität ändert sich – plötzlich treten Probleme wie Fehler im Druckbild, Probleme mit der Haftung der Tinte sowie eine zu langsame Trocknungszeit auf. Wir haben eine UV-Trocknungslampe entwickelt, die nicht nur mit der Originallampe kompatibel ist, sondern auch eine höhere, stabile Spektralleistung bietet, eine schnellere Trocknungszeit sowie geringere Betriebskosten.
Was wirklich wichtig ist
Bei Quecksilberdampflampen kommt es auf die Leistungsdichte, die Spektrallinien sowie die abgegebene Energie an. Unsere Ersatzlampe hält die Leistung konstant – die Länge des Lichtbogens sowie die Geometrie der Elektroden entsprechen denen der Originallampe. Dadurch bleibt die UV-Strahlung auf dem Druckträger konstant. Die Spektralleistung konzentriert sich dort, wo die Photoinitiatoren wirken: starke Strahlung um 365 nm für eine tiefe Durchtrocknung, sowie nützliche Wellenlängen zwischen 385 und 405 nm für die Oberflächenbehandlung und bei größeren Pigmentmengen. Die maximale Strahlungsintensität bleibt über die gesamte Trocknungszeit konstant – nicht nur beim Starten der Maschine. Ein hochreflektierender Dichroikspiegel sowie ein ozongefreier Quarzkörper schützen den Druckträger vor Infrarotstrahlung und reduzieren die Wärmeentwicklung.
MHM-Maschinen tolerieren keine instabile Trocknungsleistung bei hoher Geschwindigkeit. Diese Lampe erreicht schnell ihre volle Leistung, hält sie über Tausende von Stunden aufrecht und ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten, da die Energieabgabe konstanter ist. Dadurch sinkt die Anzahl der fehlerhaften Produkte, die Wärmebedingten Verformungen des Druckträgers werden reduziert und die Lebensdauer der Lampe verlängert sich. Es müssen weniger Lampen ausgetauscht werden, weniger Wartungsarbeit ist erforderlich und weniger Ersatzteile müssen gelagert werden. Der Stromverbrauch ist so gestaltet, dass die Stromkosten gesenkt werden können, ohne dass die UV-Strahlung beeinträchtigt wird.
Die Installation ist einfach – doch es muss darauf geachtet werden, dass die Ausrichtung des Spiegels sowie die Entfernung zwischen Lampe und Spiegel der Geometrie der MHM-Trocknungsstation entsprechen. Prüfen Sie vor dem Austausch die Art des Anschlusses, die Abmessungen der Lampe sowie den Kühlstrom. Bei älteren Druckmaschinen kann das Alter des Spiegels dazu führen, dass die Strahlungsintensität sinkt. Kombinieren Sie die Lampe mit einem sauberen Spiegel oder einem verbesserten Spiegel – so erhalten Sie die volle Leistung.