जब कोई आयातित स्पेयर पार्ट आपकी उत्पादन लाइन को एक महीने तक ठप रख देता है, तब भी काम रुकता नहीं है। हम PCB निर्माण हेतु विशेष UV लैंपों को 7 दिनों में ही उपलब्ध करा देते हैं; साथ ही, आपातकालीन स्थितियों हेतु हमारे पास हमेशा ही आवश्यक स्टॉक उपलब्ध रहता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम लैंप को ऐसी व्यवस्था में लगाते हैं कि वह आपकी इंक/सोल्डर मास्क की आवश्यकताओं के अनुरूप हो। मानक उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंप 365 नैनोमीटर एवं 395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा उत्पन्न करते हैं; इन लैंपों में ऊर्जा घनत्व 1,200 मिलीवाट/सेमी² से अधिक होता है। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग करके तरंगदैर्घ्य-आधारित ऊर्जा वितरण को नियंत्रित किया जाता है – इससे फोटोइनिशिएटरों द्वारा ऊर्जा का अधिकतम उपयोग होता है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा कम हो जाती है।
हम लैंपों से उत्पन्न होने वाली ऊर्जा को मापते एवं उसका रिकॉर्ड रखते हैं। प्रत्येक लैंप के साथ स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर डेटा भी दिया जाता है; इसमें ऊर्जा घनत्व (मिलीजूल/सेमी²) एवं सब्सट्रेट पर ऊर्जा की एकरूपता भी शामिल है। लैंपों की न्यूनतम उपयोगी आयु 1,000 घंटे है; नियंत्रित परिस्थितियों में 800 घंटों तक ऊर्जा उत्पादन में 5% से कम की कमी होती है।
यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
PCB उत्पादन लाइनें लगातार काम करती रहती हैं। हम लैंपों को तेजी से अनुकूलित कर सकते हैं – लंबाई, आर्क गैप, टर्मिनल कॉन्फ़िगरेशन आदि… इससे लैंप आपकी मौजूदा उपकरण संरचना में ही फिट हो जाता है, बिना पूरी उत्पादन लाइन को फिर से डिज़ाइन किए। स्क्रीन-प्रिंटेड सोल्डर मास्क एवं इंकों हेतु 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य उपयोगी है; जबकि 395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य मोटी परतों के निर्माण में सहायक है, एवं सतह पर अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न नहीं होती।
इस व्यवस्था से उत्पादन समय कम हो जाता है; साथ ही, चिपकने की क्षमता एवं उत्पाद की गुणवत्ता भी बनी रहती है। प्रति बोर्ड ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि रिफ्लेक्टरों के कारण उपयोगी UV ऊर्जा केवल आवश्यक स्थानों पर ही उपलब्ध होती है।
ध्यान देने योग्य बातें
लैंप को उसके ड्राइवर के अनुरूप ही चुनें। हम आपके सिस्टम के वोल्टेज एवं इग्निशन प्रोफ़ाइल के अनुरूप लैंप ही उपलब्ध कराते हैं; लेकिन अनुपयुक्त बैलास्ट के कारण लैंप की आयु कम हो जाती है, एवं स्पेक्ट्रम भी विकृत हो जाता है। ओज़ोन-मुक्त संचालन हेतु क्वार्ट्ज की शुद्धता की जाँच आवश्यक है; साथ ही, लैंप का आवरण सब्सट्रेट एवं शील्डिंग से ऊपर ही होना चाहिए।
कम दूरी पर लैंप लगाने से ऊर्जा घनत्व बढ़ जाता है, लेकिन सब्सट्रेट का तापमान भी बढ़ जाता है… इसलिए तापमान की निगरानी आवश्यक है। फ्लेक्सो, स्क्रीन एवं ऑफसेट जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं हेतु, पहले मुख्य तरंगदैर्घ्य एवं फिर ऊर्जा घनत्व निर्धारित करें। हम लैंप को आपकी मशीन के अनुरूप ही ट्यून करते हैं… न कि उल्टा।