तीन हजार मुद्रण संयंत्रों का निरीक्षण करने के बाद एक बात स्पष्ट हो गई – प्रिंटिंग मशीनें तो शायद ही कभी समस्याएँ पैदा करती हैं। वास्तविक समस्या तो “सुखाने” की प्रक्रिया में ही है… बंद रहने का समय, अस्वीकृत उत्पाद, एवं ऊर्जा-लागतें… क्योंकि लैंप, जरूरत के समय, आवश्यक मात्रा में ऊर्जा ही नहीं दे पाता।
इनलाइन UV सिस्टम, तेज गति पर काम करते समय या तो आवश्यक मात्रा में ही ऊर्जा नहीं देते, या फिर इतनी अधिक ऊर्जा देते हैं कि सब्सट्रेट पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ऐसी स्थिति में लैंपों की दक्षता कम हो जाती है, और उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आ जाती हैं। इसलिए हमने ऐसे लैंप बनाए, जो केवल उसी मापदंड पर काम करते हैं – अर्थात्, हर शिफ्ट में आवश्यक मात्रा में ही ऊर्जा देना।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
UV सुखाने की प्रक्रिया में चमक का कोई महत्व नहीं है… महत्वपूर्ण तो सही तरंगदैर्घ्य पर ऊर्जा देना है।
हमारे मध्य-दबाव वाले पारे के वाष्प लैंप, स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट देते हैं… 365 नैनोमीटर एवं 385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर ऊर्जा उत्पन्न होती है… यह ऊर्जा, चाहे इंक की परत पतली हो या मोटी, फोटोइनिशिएटर द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाती है। ऊर्जा-घनत्व इतना ही होता है कि इंक गहराई तक पहुँच सके, लेकिन गर्मी से सब्सट्रेट को कोई नुकसान न पहुँचे। डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर, ऊर्जा को केवल आवश्यक स्थानों पर ही केंद्रित करता है… जिससे सब्सट्रेट पर ऊर्जा-घनत्व बढ़ जाता है।
लैंपों की डिज़ाइन ऐसी है कि पूरी चौड़ाई पर ऊर्जा समान रूप से वितरित हो… इससे किनारों से किनारों तक सुखाने की प्रक्रिया समान रहती है।
वास्तविक उत्पादन में यह कैसे काम करता है?
औद्योगिक मुद्रण में, तेज गति का कोई मतलब ही नहीं है, जब तक कि इंक पहली बार ही पूरी तरह से सूख न जाए। ये लैंप, ऐसी गति पर भी तुरंत ही इंक को सूखा देते हैं… जिससे आपको धीमी गति से काम करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। गहराई तक ऊर्जा पहुँचने से, घने रंगों वाले इंकों पर भी अच्छा प्रभाव पड़ता है… इससे ऊपर से तो इंक ठीक दिखता है, लेकिन नीचे वह नरम ही रहता है।
इससे खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद कम हो जाते हैं… पुनः काम करने की आवश्यकता भी कम हो जाती है… एवं उत्पादन प्रक्रिया, इंक की मात्रा में होने वाले उतार-चढ़ावों को आसानी से संभाल सकती है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि रिफ्लेक्टर, ऊर्जा को केवल आवश्यक स्थानों पर ही भेजता है… एवं लैंपों की उम्र भी बढ़ जाती है… क्योंकि थर्मल डिज़ाइन, ऊर्जा-आउटपुट में होने वाले उतार-चढ़ावों को नियंत्रित करता है।
कुछ और विवरण…
ये लैंप, सामान्य UV ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन मुद्रण प्रणालियों में भी इस्तेमाल किए जा सकते हैं… लेकिन इनके लिए उचित रिफ्लेक्टर एवं नियंत्रित शटर आवश्यक है। अधिक ऊर्जा-घनत्व से इलेक्ट्रोडों की उम्र कम हो जाती है… इसलिए, सब्सट्रेट के लिए आवश्यक न्यूनतम ऊर्जा ही उपयोग में लानी चाहिए।
साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि आपका पावर सप्लाई, आपकी गति पर भी स्थिर वोल्टेज एवं धारा प्रदान कर सके… वोल्टेज में कमी से उत्पादन में बाधाएँ आ सकती हैं… ऐसी स्थिति तब ही पता चलती है, जब खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद बनने लगते हैं।