80–120 मीटर/मिनट की गति से काम करने वाली टेक्सटाइल उत्पादन लाइनों पर, प्रेस को किसी भी चीज़ का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। यदि यूवी लैंप इंक को तुरंत ही स्थिर नहीं कर पाता – अर्थात् पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग नहीं हो पाती – तो प्रिंट धुंधला हो जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है। यह कोई “वैकल्पिक” समाधान नहीं है; यह ऐसा मापदंड है जिसे अवश्य ही पूरा करना होता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-दबाव वाले पारा-वाष्प लैंप से शुरुआत करते हैं, एवं इसे फोटोइनिशिएटर की आवृत्ति के अनुरूप समायोजित करते हैं। 365 नैनोमीटर की आवृत्ति से इंक की परत में गहराई तक ऊर्जा पहुँचती है; 385 नैनोमीटर की आवृत्ति से सतही हिस्से का त्वरित उपचार होता है, बिना अतिरिक्त उपचार के। सब्सट्रेट पर ऊर्जा घनत्व 12 वाट/सेमी² होता है, जो 10 मिमी की दूरी पर मापा जाता है। पूरी लाइन में ऊर्जा घनत्व समान रहता है; इसलिए कोई कमज़ोर बिंदु नहीं रहता।
सामान्य टेक्सटाइल यूवी इंकों के लिए…
हम 100 मीटर/मिनट से अधिक की गति की अपेक्षा करते हैं, एवं ऊर्जा घनत्व 600–800 मिलीजूल/सेमी² के बीच होना चाहिए। डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर, ऊर्जा को सही स्पेक्ट्रल बैंड में रखने में मदद करता है, एवं आईआर ऊष्मा को कम करता है। ओज़ोन-रहित वातावरण में लैंप का तापमान कम रहता है, एवं 2,000 घंटों तक ऊर्जा घनत्व ±3% के भीतर ही रहता है।
यह सेटअप लाइन पर क्यों उपयोगी है?
यह लैंप, प्रेस द्वारा अकेले ही प्राप्त नहीं किया जा सकने वाला लाभ प्रदान करता है। जब स्पेक्ट्रल आउटपुट स्थिर रहता है, तो इंक की परत तुरंत ही स्थिर हो जाती है। इसका मतलब है कि आप तुरंत ही उत्पादों को एक साथ रख सकते हैं, उन्हें मोड़ सकते हैं, एवं जल्दी ही उन्हें भेज सकते हैं।
ऊर्जा की खपत कम होती है…
क्योंकि ऊर्जा केवल आवश्यक हिस्सों पर ही खर्च होती है – कोई अतिरिक्त ऊर्जा बर्बाद नहीं होती। लैंप की उम्र भी डिज़ाइन के कारण बढ़ जाती है। हमारे पास ऐसे लैंप हैं जो 5,000+ घंटों तक काम कर सकते हैं, एवं उनका आउटपुट 5% से भी कम गिरता है। कम रुकावटें, कम असफलताएँ… ऐसी ही उत्पादन क्षमता।
इंस्टॉलेशन के दौरान क्या ध्यान देना आवश्यक है?
कार्य-दूरी बहुत ही महत्वपूर्ण है। 10 मिमी की दूरी ही सबसे उपयुक्त है – यही ऊर्जा एवं तापमान नियंत्रण हेतु सबसे अच्छा बिंदु है। यदि सब्सट्रेट इससे नजदीक आ जाए, तो संवेदनशील कोटिंगों पर नुकसान हो सकता है।
लैंप को मानक फ्लेक्सो/स्क्रीन मॉड्यूलों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है…
लेकिन रिफ्लेक्टर की संरचना एवं पावर सप्लाई, आपके उत्पादन लाइन की चौड़ाई एवं समय के अनुरूप होनी चाहिए। लैंप का आउटपुट 180 सेकंड में ही सेटपॉइंट तक पहुँच जाता है। शटर रणनीति को प्रेस की गति के अनुरूप ही सेट करें।