Lorsqu’une pièce de rechange importée oblige l’arrêt de la ligne de production pendant un mois, le travail ne s’arrête pas pour autant. Nous pouvons livrer des lampes UV sur mesure pour la fabrication de cartes PCB en 7 jours. De plus, nous maintenons des stocks en réserve pour faire face aux imprévus qui pourraient interrompre toute activité.
Ce qui est important du point de vue technique
Nous adaptons la lampe à la spectre d’émission nécessaire à votre encre et à votre masque de soudure. Les lampes à vapeur de mercure à haute pression offrent une émission stable à 365 nm et 395 nm, avec une intensité maximale dépassant 1 200 mW/cm² au centre de l’arc électrique. Les réflecteurs utilisent des revêtements dichroïques pour modifier la distribution de l’énergie spectrale : plus de photons dans la bande d’absorption du photoinitiateur, moins de chaleur gaspillée.
Nous mesurons et enregistrons les performances de chaque lampe. Chaque lampe est accompagnée de données relatives à son spectre d’émission, y compris la densité d’énergie (mJ/cm²) dans la fenêtre de durcissement, ainsi que l’uniformité de l’intensité sur toute la surface du substrat. La durée de vie minimale d’une lampe est de 1 000 heures, avec une dégradation contrôlée : on peut s’attendre à une baisse d’intensité inférieure à 5 % après 800 heures, à condition que la lampe fonctionne avec une tension et une température appropriées.
Pourquoi cela fonctionne bien en pratique
Les lignes de production de cartes PCB ont besoin d’une disponibilité maximale. Nous pouvons personnaliser rapidement les lampes en fonction des besoins : longueur, distance entre les éléments électriques, configuration des bornes. Ainsi, la lampe s’adapte parfaitement à l’équipement existant, sans avoir à modifier toute la station de polymérisation. Pour les encres utilisées pour le masque de soudure et les indications visuelles, la longueur d’onde de 365 nm favorise un liage efficace au sein des couches pigmentées, tandis que 395 nm permet une couche plus épaisse sans risque de surdurcissement de la surface.
Vous obtenez ainsi des temps de cycle plus courts, sans compromettre l’adhérence ou la résistance de la couche appliquée. De plus, la consommation d’énergie par carte diminue, car le réflecteur concentre les rayons UV là où c’est nécessaire.
Points à prendre en compte
Il est essentiel de choisir une lampe compatible avec le système électrique de l’appareil. Nous fournissons des lampes adaptées à la tension et au profil de fonctionnement de votre système. Cependant, un ballast inadapté raccourcit la durée de vie de la lampe et altère son spectre d’émission. Vérifiez également la pureté du quartz afin d’éviter toute production d’oxyde d’azote. Assurez-vous également que l’enveloppe de la lampe ne gêne pas le substrat ni les protections présentes.
Une distance trop courte entre les éléments électriques augmente l’intensité des rayons UV, mais elle élève aussi la température du substrat. Il est donc important de vérifier cette température. Sur les lignes de production utilisant plusieurs techniques de impression, il convient de déterminer d’abord la longueur d’onde dominante, puis la densité d’énergie. Nous ajustons la lampe en fonction de votre appareil, et non l’inverse.