Dans les ateliers d’impression, les problèmes liés à la lutte contre la contrefaçon ne surviennent pas à cause de la qualité médiocre de l’encre. Ils surviennent plutôt parce que l’émission spectrale UV n’est pas bien contrôlée.
Les encres de sécurité reposent sur une excitation à bande étroite – généralement autour de 365 nm. Ainsi, même si une lampe semble brillante, elle peut ne pas atteindre correctement le photoinitiateur, ce qui entraîne des résultats imprécis. Si vous ne utilisez pas de mesureur d’intensité UV pour tester la lampe, vous vous fiez à des suppositions. Cela conduit à des caractéristiques de sécurité incohérentes, des impressions ratées et des retours financiers négatifs.
Ce qui est vraiment important Nous concevons ces lampes pour garantir une grande pureté spectrale : un profil d’émission stable et à faible bande passante, avec une émission à ondes courtes parfaitement adaptée au pic d’absorption des photoinitateurs de sécurité.
En pratique, il est nécessaire d’avoir une intensité d’émission et une dose répétables – mesurées en mJ/cm², au niveau du substrat. Un mesureur d’intensité UV calibré permet de convertir ces valeurs en données exploitables. Il permet également de déterminer l’état de la lampe, de détecter toute dégradation du réflecteur, ainsi que toute diminution progressive de l’intensité d’émission due au vieillissement de la lampe – souvent avant même que cela ne se reflète dans l’impression.
Pourquoi c’est important pour la lutte contre la contrefaçon L’impression anti-contrefaçon dépend de l’excitation répétable de pigments spéciaux. Lorsque l’émission spectrale est bien contrôlée, les marques de sécurité conservent un contraste constant et s’immunisent correctement – moins de défauts d’impression, moins de manipulations supplémentaires.
De plus, cela permet d’obtenir une fenêtre de durcissement stable d’un tirage à l’autre, moins d’arrêts dus aux problèmes liés à la lampe, et une planification des consommables basée sur des données précises. Pour les travaux à haute valeur, la reproductibilité est ce qui fait la différence entre un résultat réussi et un résultat raté.
Quelques détails importants à prendre en compte Assurez-vous que la réponse spectrale et la calibration du mesureur correspondent au spectre de votre lampe. Un capteur mal calibré donnera des valeurs erronées concernant l’émission à 365 nm, ce qui vous donnera une fausse impression de contrôle.
De plus, pour une fixation par bande étroite de haute qualité, il est nécessaire que les réflecteurs aient un contrôle dichroïque précis. Gardez-les propres, alignés et refroidis comme prévu. Sinon, l’intensité d’émission variera, même si la lampe semble toujours fonctionner correctement.