Sur le plan de l’impression, le taux de productivité est mesuré en impressions par heure. Chaque minute d’inactivité représente donc de l’argent manqué. La question à laquelle il faut répondre est simple : comment augmenter la vitesse d’impression de 30 % sans acquérir une machine plus grande ou occuper plus d’espace ?
La solution réside dans une mise à niveau de la lampe UV, conçue spécialement pour les imprimeurs flexographes.
Ce qui est important en réalité Nous avons conçu ce module autour d’une lampe à vapors de mercure à haute pression, dont la spectre de radiation est ajusté en fonction des besoins spécifiques de l’impression. L’intensité maximale se situe à 365 nm, avec une forte intensité entre 385 et 405 nm, ce qui permet d’activer efficacement les photoinitiateurs utilisés dans les encres flexographes modernes. Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque afin de diriger les rayons UV vers le support et d’éviter que la chaleur infrarouge ne affecte celui-ci.
L’intensité lumineuse reste stable tout au long de la durée de vie de la lampe, restant supérieure à 80 % de son intensité initiale après 2 000 heures de fonctionnement. De plus, comme la lampe s’allume instantanément, il n’y a pas de temps d’attente : le processus d’adhésion commence immédiatement dès que vous appuyez sur le bouton de démarrage.
Pourquoi cela résout le problème Lorsque vous essayez d’augmenter la vitesse d’impression, c’est généralement le processus d’adhésion qui limite cette vitesse. Ce module permet une pénétration plus profonde dans les couches d’encre épaisses, ce qui permet une adhésion complète et une surface bien durcie en même temps. Aucune adhésion résiduelle. Aucun bouchage. Pas besoin d’envoyer les travaux en dehors de l’imprimante pour qu’ils sèchent.
Le module est suffisamment compact pour être intégré dans l’installation existante, ce qui vous permet d’obtenir une augmentation de vitesse sans avoir besoin de modifier l’organisation de l’installation ou d’acheter du matériel supplémentaire. Les installations typiques montrent une augmentation de vitesse de 30 % pour les travaux flexographes standard, avec un contrôle optimal de l’augmentation de taille des points d’impression et une amélioration de la résistance aux solvants. La consommation d’énergie diminue, car le processus d’adhésion se fait plus rapidement, et les remplacements de lampes sont moins fréquents.
Voici les détails pratiques Il est essentiel que le spectre de radiation corresponde à celui de votre encre. Sinon, vous gaspillez de l’énergie et risquez une adhésion insuffisante. Le module nécessite également une alimentation électrique compatible et une interface permettant une connexion avec le contrôleur de l’imprimante.
Prévoyez une légère augmentation de la température sur le support d’impression : vérifiez la tolérance du support et utilisez la densité d’énergie minimale nécessaire pour assurer une adhésion complète. Nous proposons des versions sans ozone pour les environnements sensibles, mais assurez-vous que la ventilation et les espaces disponibles soient adaptés dans votre zone d’impression.