No chão, os tecidos sensíveis ao calor – como lycra, poliéster reciclado e malhas ultrafinas – não permitem que haja variações no perfil de cura do material. Os sistemas UV tradicionais emitem uma grande quantidade de radiação infravermelha, o que resulta em encolhimento, ondulações e perda de precisão na impressão.
Nós desenvolvemos nossas lâmpadas de mercúrio de alta pressão a base de luz fria. A emissão espectral é concentrada nos 365 nm, e nós controlamos rigorosamente a radiação infravermelha. A energia é utilizada para excitar o fotoiniciador, e não para “cozinhar” o substrato.
O que realmente importa Essas lâmpadas mantêm uma emissão estável em 365 nm, o que permite uma cura eficiente do material. O refletor revestido com material dicroico ajuda a moldar o feixe de luz de maneira uniforme e focada. A intensidade de irradiação permanece constante, e a janela de cura é definida em mJ/cm² – e não depende da temperatura ambiente.
O invólucro de quartzo e a química do vapor de mercúrio garantem que o espectro permaneça estável por milhares de horas. Ao manter a corrente da lâmpada dentro dos parâmetros adequados, você terá uma redução de menos de 5% na emissão após 5.000 horas de uso. O funcionamento sem ozônio mantém a área de cura limpa e reduz a necessidade de manutenção dos componentes sensíveis.
Por que essa abordagem é adequada para trabalhos têxteis Ao imprimir em tecidos sensíveis ao calor, a abordagem de luz fria protege a textura e a estabilidade dimensional do tecido, ao mesmo tempo em que permite a cura das tintas pigmentadas à velocidade desejada. A faixa de 365 nm corresponde aos fotoiniciadores presentes nas tintas UV, permitindo assim uma cura completa sem danificar o tecido.
Você obterá um melhor controle sobre o ganho de pontos de impressão, menos buracos nos substratos revestidos e menor ondulação nas bordas, evitando assim que peças de qualidade sejam descartadas. O consumo de energia diminui, pois o refletor concentra a energia onde ela é necessária, em vez de desperdiçá-la como calor.
Os detalhes práticos que fazem a diferença É importante escolher a lâmpada adequada para a impressora. As impressoras offset, flexográficas, serigráficas e rotativas exigem geometrias diferentes para os refletores, comprimentos de lâmpada e densidades de potência diferentes.
A lâmpada precisa ser integrada com o fornecimento de energia correto, interface de obturador e sistema de fluxo de ar. Se o fluxo de ar de resfriamento não for adequado, a vida útil dos eletrodos diminuirá, e a curva espectral será afetada.
Planeje a distância entre a lâmpada e o substrato com antecedência. Se estiver muito perto, o substrato superaquecerá. Se estiver muito longe, a energia de cura será insuficiente. Meça a energia de cura com um radiômetro e defina então a janela de operação correta.