3천 개의 인쇄 공장을 둘러본 결과, 한 가지 분명해진 사실이 있습니다. 바로 프레스 자체가 문제를 일으키는 경우는 거의 없다는 것입니다. 문제는 경화 과정에서 발생합니다. 램프가 잉크가 필요로 하는 에너지를 적절한 시기에 공급하지 못하기 때문에 생산 중단, 불량품 발생, 그리고 에너지 비용 상승과 같은 문제가 생깁니다.
인라인 UV 시스템의 경우, 속도가 빠를 때는 잉크에 공급되는 에너지가 부족해지거나, 너무 많은 열이 발생하여 기판이 손상됩니다. 그 결과 램프의 성능이 떨어지고, 점점 더 낮아지는 광량을 보완하려고 애쓰게 됩니다. 그래서 우리는 현장에서 가장 중요한 요소인 ‘시간당 일관된 광량’을 고려하여 이 램프들을 설계했습니다.
기술적으로 중요한 점 UV 경화는 밝기와 관련된 것이 아니라, 적절한 파장의 에너지가 공급되는 것과 관련됩니다.
우리의 중압 수은 증기 램프는 안정적인 스펙트럼 출력을 제공하며, 365nm와 385nm 파장대의 강력한 빛을 내어 광개시제가 효과적으로 작동할 수 있도록 합니다. 잉크층이 얇든 두껍든 상관없이 이러한 특성을 유지합니다. 최대 조사 강도는 열에 민감한 재료가 손상되지 않으면서도 충분한 침투가 이루어질 수 있도록 조절됩니다. 또한, 이색 반사기는 에너지를 경화가 필요한 부분에 집중시켜 기판上的 에너지 밀도를 높입니다.
램프의 아크는 전체 너비에 걸쳐 균일하게 작동하도록 설계되어, 가장자리부터 중앙까지 일관된 교차결합이 이루어집니다.
실제 생산 환경에서의 작동 원리 산업용 인쇄에서는 잉크가 처음부터 완전히 경화되어야만 속도가 의미가 있습니다. 이 램프들을 사용하면, 그렇지 않으면 속도를 줄여야 했던 상황에서도 즉각적인 경화가 가능합니다. 깊은 침투력 덕분에 짙은 색상의 잉크나 두꺼운 층의 잉크도 효과적으로 경화됩니다. 따라서 겉보기에는 잘 경화된 것처럼 보이지만 아래쪽은 여전히 부드러운 상태가 되는 것을 방지할 수 있습니다.
그 결과, 불량품이 줄어들고, 재작업도 줄어듭니다. 또한, 잉크의 변동에도 대응할 수 있는 생산 공정이 가능해집니다. 반사기의 효율성 덕분에 에너지 사용량도 줄어들고, 열 관리 덕분에 램프의 수명도 오래 유지됩니다.
현장에서의 몇 가지 주의사항 이 램프들은 일반적인 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 장비에도 사용될 수 있지만, 적절한 반사기와 제어 장치가 필요합니다. 과도한 전력 밀도는 전극의 수명을 단축시키므로, 사용 중인 기판에 적절한 경화 효과를 줄 수 있는 최소한의 전력으로 설정해야 합니다.
또한, 전원 공급 장치가 작동 속도에 맞춰 안정적인 점화와 아크 전류를 유지할 수 있는지 확인해야 합니다. 전압 변동은 경화 과정에 영향을 줄 수 있으며, 이는 불량품이 생길 때까지는 잘 드러나지 않습니다.