분당 80–120미터 속도로 작동하는 직물 인쇄 라인에서는 프레스가 어떤 것도 기다리지 않습니다. 만약 UV 램프가 잉크를 즉시 고정시키지 못한다면—즉, 완전한 교차결합이 이루어지지 않는다면—잉크가 번지고, 인쇄된 부분들이 쌓여서 생산이 중단됩니다. 이건 단순히 ‘보조적인’ 처리 과정이 아닙니다. 이는 반드시 충족해야 하는 사양입니다.
중요한 요소들 우선, 고압 수은 증기 램프를 사용하여 광개始제가 작동할 수 있는 파장대에 맞춥니다. 365nm의 파장을 사용하면 잉크층 깊은 곳까지 에너지가 전달되며, 385nm의 파장을 추가하면 표면의 경화 속도를 높일 수 있습니다. 기판 위의 최대 조사 강도는 10mm 거리에서 12W/cm²입니다. 전력 밀도는 전체 영역에 걸쳐 일정하므로, 가장자리 부분에서도 중심부와 같은 성능을 낼 수 있습니다.
일반적인 직물용 UV 잉크의 경우, 경화 속도는 분당 100미터 이상이어야 하며, 전달되는 에너지 밀도는 600–800mJ/cm² 범위여야 합니다. 이색 반사체를 사용하면 적절한 파장대의 빛만이 방출되고, 적외선으로 인한 열도 줄어듭니다. 오존 없이 작동하기 때문에 램프의 온도도 낮아지며, 2,000시간 동안도 출력 변동률은 ±3% 이내로 유지됩니다.
이 설정이 왜 효과적인가 이 램프 덕분에 프레스가 스스로 만들어낼 수 없는 성능을 얻을 수 있습니다. 파장대가 안정적이라면, 잉크가 인쇄 헤드를 떠나는 순간 즉시 완전히 경화됩니다. 그래서 바로 다음 단계로 넘어갈 수 있으며, 잉크가 균열 없이 접혀서 빠르게 배송될 수 있습니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 에너지가 정확하게 전달되기 때문입니다. 램프의 수명도 설계상 길어집니다. 우리의 램프는 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소율이 5% 미만입니다. 그 결과, 중단 횟수도 줄어들고, 불량품도 줄어듭니다. 신뢰할 수 있는 생산성을 얻을 수 있습니다.
설치 시 주의할 점 작동 거리는 반드시 지켜져야 합니다. 10mm의 거리를 유지해야 조사 강도와 열 조절에 최적의 상태가 됩니다. 기판이 너무 가까이 있으면 민감한 코팅層이 손상될 수 있습니다.
램프는 일반적인 플렉소/스크린 인쇄 모듈에 사용될 수 있지만, 반사체의 형태와 전원 공급 장치는 웹의 너비와 작동 시간에 맞게 조정되어야 합니다. 초기 작동 시간은 약 180초 정도 소요됩니다. 셔터 설정은 프레스의 작동 패턴에 맞게 조정되어야 합니다.