인쇄 현장에서 위조 방지용 잉크가 제대로 작동하지 않는 이유는 잉크의 질이 나쁜 탓이 아닙니다. 실제로는 UV 광선의 강도가 제어되지 않기 때문에 문제가 발생합니다.
보안 잉크는 좁은 파장대에서만 빛을 방출하도록 설계됩니다. 보통 365nm 부근입니다. 그래서 ‘밝아 보이는’ 조명이라도 사진개시제를 제대로 자극하지 못할 수 있으며, 그 결과 인쇄물에 흐릿한 자국이 남게 됩니다. UV 강도를 측정하는 장비를 사용하지 않으면 추측에 의존할 수밖에 없습니다. 이로 인해 보안 기능이 일관성을 잃고, 인쇄물이 폐기되거나 환불이 발생할 수 있습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가?
우리는 높은 스펙트럼 순도를 가진 조명을 만듭니다. 즉, 안정적이고 낮은 대역폭의 출력 프로파일을 가지며, 단파장 광선은 보안 사진개시제의 흡수 피크와 일치하도록 조절됩니다.
실제로는 반복 가능한 피크 조사 강도와 선량이 필요합니다. 이는 기판 표면에서 mJ/cm² 단위로 측정됩니다. 정확하게 교정된 UV 강도 측정기를 사용하면 그 값을 실제로 활용할 수 있습니다. 이를 통해 조명의 출력을 정량화하고, 반사체의 성능 저하를 파악할 수 있으며, 수은등의 노화로 인한 출력 감소도 미리 알아낼 수 있습니다.
위조 방지 작업에서 왜 이것이 중요한가?
위조 방지 인쇄는 특수 안료와 효과 안료의 반복적인 자극에 의존합니다. 스펙트럼 출력이 제어되고 확인된다면, 보안 마크는 일관된 대비를 유지하며 깨끗하게 경화됩니다. 그 결과 점증 현상이 줄어들고 추가적인 처리가 필요하지 않습니다.
또한, 매번 일관된 경화 시간을 얻을 수 있으며, 조명 관련 문제로 인한 중단도 줄어듭니다. 고가치 작업에서는 반복성이 성공적인 인쇄와 실패를 결정짓는 요소입니다.
현장에서 주의해야 할 몇 가지 사항
측정기의 스펙트럼 반응과 교정값을 조명의 스펙트럼과 일치시켜야 합니다. 맞지 않는 센서는 365nm의 출력을 잘못 측정하여 오류를 초래할 수 있습니다.
또한, 고순도의 좁은 파장대 조명을 사용할 경우, 반사체의 이색성을 잘 제어해야 합니다. 반사체를 깨끗하게 유지하고, 설계된 대로 냉각시켜야 합니다. 그렇지 않으면 조명이 여전히 잘 작동하는 것처럼 보여도 피크 조사 강도가 변할 수 있습니다.