80～120 m/minの速度で生産が行われる場合、プレスは何も待つことはありません。もしUVランプがインクを即座に硬化させない場合——完全な架橋が行われず、中途半端な状態になってしまうと、印刷結果が悪くなり、生産が停止してしまいます。これは「二次的な硬化処理」という便利なものではありません。これは測定可能な仕様であり、必ず達成しなければなりません。
実際に重要なのは何か？
まず、高圧水銀蒸気ランプを使用し、フォトイニシエーターの波長に合わせて調整します。365nmの光を使ってインク膜の深層まで浸透させ、さらに385nmの光を加えることで表面の硬化を促進します。このようにすることで、過度な硬化を防ぎます。基材上の最大照度は12 W/cm²で、10mmの距離で測定されます。パワー密度はアーク全体で均一であり、端の部分でも中央と同じ量の照射が行われるため、薄い部分が生じません。
一般的な繊維用UVインクの場合、硬化速度は100 m/min以上であり、与えられるエネルギー密度は600～800 mJ/cm²程度です。二色反射器によって、適切な波長帯域内でのみ光が出力され、赤外線による熱も抑えられます。オゾンフリーの動作により、ランプの温度が低く保たれ、2,000時間経っても出力の変動は±3％以内です。
なぜこの設定が有効なのか？
このランプによって、プレス単体では実現できない精度が得られます。スペクトル出力が安定していれば、インク膜は印刷ヘッドから出てすぐに完全に硬化します。そのため、すぐに次の工程に進むことができ、折りたたんでも割れることがなく、早く出荷できます。
また、照射量が正確に制御されるため、エネルギーの無駄遣いがありません。ランプの寿命も設計上長くなっています。5,000時間以上使用しても出力の低下は5％未満です。停止回数も少なく、不良品も少ないため、信頼性の高い生産が可能です。
設置時に注意すべき点
作業距離は非常に重要です。10mmの隙間を保つことが大切です。これが照度や熱の管理に最適な距離です。もし基材がこれより近づくと、敏感なコーティングが損傷する可能性があります。
このランプは標準的なフレキソ/スクリーンモジュールに取り付けられますが、反射器の形状や電源供給装置は、使用するウェブの幅や滞留時間に合わせて調整する必要があります。出力が所定値に達するまでには180秒かかります。シャッターの動作は、プレスの断続的な動きに合わせて設定しましょう。