繊維工場でUV硬化加工を実際に活用する方法
多くの人々は、UV硬化加工というのは製品を出荷する前の最終段階の処理だと思っています。しかし実際には、繊維が処理される瞬間から、完成した製品に最後の仕上げが施されるまで、あらゆる場面でこのモジュラー式のランプが使用されているのです。非常にシンプルです。UV光がインクやコーティングに当たり、即座に硬化反応が起こります。乾くのを待つ必要はありません。
力、速度、そして熱の問題
モジュラー式の利点は、生産ラインのスピードに合わせて出力を調整できることです。高速で繊維を処理する場合は、高強度のランプが必要です。布地が焦点を通過する前に、十分な量のUV光を受けるようにしなければなりません。 しかし、問題点もあります。スペースを節約するために、小さなスペースに多くのエネルギーを込めようとすると、部品が過度に熱くなってしまいます。冷却システムが十分でなければ、布地が焼けてしまい、それは誰も望まない事態です。
なぜモジュラー式が適しているのか
私たちがモジュラー式のシャーシを使うのには理由があります。もしランプが壊れたり、反射板が曇ったりしても、生産ライン全体を解体する必要はありません。単にそのモジュールを交換すれば済みます。 また、標準的な接続端子を使用しているため、簡単に交換できます。これにより、機械の稼働を維持でき、ストレスも減少します。
工程全体での活用
工程の段階に応じて、目的も変わります。初期段階では、合成繊維にUV光を当てて、染料がしっかりと付着するようにします。その後、印刷時には、プラスチゾールインクやUVインクを硬化させるために使用されます。 ここでモジュラー式の利点が発揮されます。ランプの位置を調整したり、出力を変えたりすることで、インクが完全に硬化するのに必要な深さを調整できます。 これはバランスを取る作業です。厚いコーティングの場合は、より多くの時間やエネルギーが必要です。不足すると、インクがベタベタになり、製品が台無しになります。逆に過剰になると、繊維が劣化してしまいます。コンベヤーの速度とランプの出力の間で適切なバランスを見つけることが重要です。