Construire un système de polymérisation par UV qui fonctionne vraiment bien pour vous
Personne n’aime voir une ligne de production s’arrêter à cause d’une seule lampe défaillante. C’est un véritable cauchemar. C’est pourquoi nous avons conçu nos systèmes de polymérisation par UV de manière modulaire. Au lieu d’une machine gigantesque et rigide, vous obtenez un système que vous pouvez adapter facilement à vos besoins. Il vous suffit d’ajouter des éléments supplémentaires si nécessaire. Si vous devez remplacer une partie défectueuse, il vous suffit de la retirer et d’en mettre une nouvelle à sa place. Vous n’avez pas besoin de démonter toute la chaîne de transport juste pour réparer une seule pièce.
Les détails techniques liés à l’énergie électrique
Voici le souci : différents matériaux ont des besoins différents en termes d’énergie. Certains substrats sont épais et difficiles à traiter ; d’autres, en revanche, sont fins. Avec un système modulaire, vous pouvez choisir exactement la puissance et la longueur d’onde nécessaires pour chaque tâche. Nous répartissons la charge électrique sur plusieurs ballasts. Pourquoi ? Parce que cela empêche qu’une seule panne ne mette fin à tout le processus de traitement. C’est en quelque sorte une assurance pour votre productivité. Vous pouvez également combiner différentes longueurs de lampes pour adapter le système à votre espace disponible. Nous recommandons généralement d’utiliser d’abord des modules à haute intensité pour donner au matériau le départ nécessaire, puis des modules à faible intensité pour assurer une polymérisation complète.
Plus de problèmes avec les fer à souder
Nous sommes grands adeptes des connecteurs standardisés. Cela signifie que ces derniers peuvent être remplacés sans problème. Lorsqu’une lampe arrive à la fin de sa vie utile, il suffit de la remplacer. Pas besoin de souder, pas de manipuler des fils électriques, pas de perdre du temps. Mais nous savons aussi que les lampes UV deviennent très chaudes. Si le flux d’air n’est pas correct, les lampes se détériorent beaucoup plus rapidement que prévu. Pour y remédier, nous utilisons du verre de quartz à haute transmission. Cela permet de maintenir une forte intensité de lumière UV, sans que l’encadrement ne gêne la lumière.
Le rapport coût/vitesse
Nous gérons tout nous-mêmes : depuis l’obtention du quartz jusqu’à l’assemblage des ballasts. En éliminant les intermédiaires, vous bénéficiez de prix directs de fabricant. Vous ne payez pas de marge pour un distributeur ; vous ne payez que pour du gaz de haute pureté et des électrodes précises. Il y a cependant un compromis à prendre en compte : si vous augmentez l’intensité de la lumière UV, les temps de polymérisation diminuent et la vitesse augmente. C’est excellent pour respecter les délais, mais cela exerce plus de pression sur les ventilateurs de refroidissement et vous devrez remplacer les lampes plus souvent. Il s’agit donc de trouver l’équilibre entre la vitesse souhaitée et la fréquence des interventions de maintenance. En trouvant cet équilibre, le coût par unité reste bas.