Eğer ithal edilen yedek parça nedeniyle üretim bir ay boyunca durursa bile işler durmaz. PCB üretimi için özel UV lambalarını 7 gün içinde teslim edebiliyoruz ve her türlü acil durum için stoklarımızda bulunduruyoruz.
Teknik açıdan önemli olanlar
Lambayı, mürekkebinizin ve lehimleme maske malzemesinin ihtiyaç duyduğu spektral çıkışa göre ayarlıyoruz. Standart yüksek basınçlı cıva buharı lambaları, 365 nm ve 395 nm dalga boylarında istikrarlı bir çıkış sağlar; ayrıca ark merkezindeki ışın şiddeti 1.200 mW/cm²’yi aşacak şekilde tasarlanmıştır. Yansıtıcılar ise spektral enerji dağılımını şekillendirmek için dikrokik kaplamalar kullanır; böylece daha fazla foton fotoinitatorun emilim bandına gider ve daha az ısı oluşur.
Çıkış değerlerini ölçüp kaydediyoruz. Her lamba ile birlikte, sertleşme sürecindeki enerji yoğunluğu (mJ/cm²) ve yüzey üzerindeki ışın şiddeti gibi veriler de gönderilir. Lambanın minimum kullanım süresi 1.000 saattir; kontrollü bir bozulma söz konusudur. Belirlenen akım ve sıcaklık koşullarında 800 saat sonra bile %5’ten az bir çıkış düşüşü beklenir.
Neden bu yöntem işe yarıyor?
PCB üretimi sürekli olarak devam etmelidir. Uzunluk, ark mesafesi, terminallerin konfigürasyonu gibi parametreleri hızlıca ayarlayabiliriz; böylece lamba mevcut ekipmanlara uyum sağlar ve tüm sertleşme sisteminin yeniden tasarlanmasına gerek kalmaz. Ekran baskılı lehimleme maskeleri ve yazılar için 365 nm dalga boyu pigmentli katmanların derinlemesine bağlanmasını sağlarken, 395 nm dalga boyu ise daha kalın tabakaların oluşmasını sağlar ve yüzeyin aşırı sertleşmesini engeller.
Daha hızlı üretim süreleri elde edersiniz; ancak yapışma gücü veya sertlik özellikleri kaybolmaz. Ayrıca, yansıtıcı paket sayesinde UV ışınları gereken yerlerde yoğunlaştığı için her kart başına harcanan enerji azalır.
Doğru yapılmması gerekenler
Lambayı sürücüye uygun şekilde seçin. Sistem voltajınıza ve ateşleme profiline uygun lambalar sağlıyoruz; ancak uygunsuz bir balast lambanın ömrünü kısaltır ve spektrumu bozar. Ozonsuz çalışabilmek için kuvarsın saflığını kontrol edin ve lambanın kılıfının yüzeyden ve koruyuculardan uzakta olduğundan emin olun.
Düşük mesafeler ışın şiddetini artırır; ancak bu durum yüzey sıcaklığını da yükseltir. Bu yüzden termal analizler yapın ve sıcaklığı takip edin. Fleksografik, ekran baskılı ve ofset baskı gibi çeşitli baskı yöntemlerinin kullanıldığı hatlarda önce baskı için en uygun dalga boyunu, ardından da güç yoğunluğunu belirtin. Lambayı makinenize göre ayarlarız, tam tersi değil.