80–120 m/dakika hızında çalışan bir kumaş işleme hattında, pres hiçbir şeyi beklemiyor. Eğer UV lambası mürekkebi anında sabitleyemezse – yani tamamen bağlanamazsa – sonuç olarak bulaşık baskılar elde edilir; üretim durur. Bu, isteğe bağlı bir “ikinci seviye” kurutma işlemi değildir. Bu, ölçülebilen bir parametredir ve mutlaka sağlanmalıdır.
Önemli olan detaylar Yüksek basınçlı cıva buharı lambası kullanılır ve bu lamba fotoinitiyatörün çalışma aralığına ayarlanır. Mürekkebin derinliklerine nüfuz etmesi için 365 nm dalga boyu kullanılır; ardından yüzeyin daha hızlı kuruması için 385 nm dalga boyu eklenir. 10 mm’lik çalışma mesafesinde substrat üzerindeki ışınım yoğunluğu 12 W/cm²’ye ulaşır. Güç yoğunluğu tüm alanda eşit kalır; böylece kenarlarda da merkezle aynı düzeyde ışınım elde edilir.
Tipik tekstil UV mürekkepleri için kurutma hızının 100 m/dakikanın üzerinde olması gerekmektedir; enerji yoğunluğu ise 600–800 mJ/cm² aralığında olmalıdır. Dikrozik reflektör, çıkış ışığını doğru spektral band içinde tutar ve kızılötesi ısıyı azaltır. Ozonsuz çalışma sayesinde lamba daha soğuk kalır ve 2.000 saat boyunca çıkış değerleri %3 içinde kalır.
Bu düzenlemenin neden avantajlı olduğu Bu lamba, presin tek başına sağlayamayacağı avantajları sunar. Spektral çıkış stabil olduğunda, mürekkep filmi baskı başlığından çıktığı anda tamamen kurur. Böylece hemen ürünler biriktirilebilir, kırılma olmadan katlanabilir ve daha erken gönderilebilir.
Enerji tüketimi azalır; çünkü ışınım dozu doğru şekilde ayarlanmıştır. Lambanın ömrü de tasarım sayesinde uzamaktadır. 5.000 saatten fazla çalışan lambalarda bile çıkış değerlerinde %5’ten az bir düşüş olur. Daha az durma süresi, daha az reddedilen ürün… Güvenebileceğiniz bir verimlilik.
Montaj sırasında dikkat edilmesi gerekenler Çalışma mesafesi çok önemlidir. 10 mm’lik mesafe korunmalıdır; bu, ışınım ve ısı kontrolü için ideal bir değerdir. Eğer substrat daha yakından gelirse, hassas kaplamalarda yanıklara neden olabilir.
Lamba standart flekso/ekran modüllerine uyum sağlar; ancak reflektörün geometrisi ve güç kaynağı, kumaşın genişliği ve işleme süresine uygun olmalıdır. Çıkışın ayarlanması 180 saniye içinde gerçekleşir. Şalter stratejisi ise presin aralıklı çalışma düzenine uyacak şekilde ayarlanmalıdır.