На линии по производству тканей с скоростью 80–120 м/мин пресс не может ждать ничего. Если УФ-лампа не обеспечивает мгновенное затвердевание краски — полное связывание молекул краски, без каких-либо ограничений — это приводит к размазыванию изображения, накоплению краски на поверхности и остановке работы линии. Это не просто «второстепенный» этап затвердевания краски; это показатель, который необходимо соблюдать.
Что важно при работе лампы Мы начинаем с использования лампы с высоким давлением ртутного пара, настроенной на оптимальную длину волны для фотоинициатора. Для глубокого проникновения в слой краски используется длина волны 365 нм; для ускорения затвердевания на поверхности — длина волны 385 нм. Максимальная интенсивность излучения составляет 12 Вт/см² на поверхности материала, при расстоянии 10 мм от лампы. Интенсивность излучения остается одинаковой по всей поверхности, так что излучение на краях будет таким же, как и в центре — без «слабых точек».
Для типичных УФ-красок для текстиля требуемая скорость затвердевания составляет более 100 м/мин, а интенсивность излучения — от 600 до 800 мДж/см². Дихроический отражатель помогает сохранять излучение в нужном спектральном диапазоне и снижает количество инфракрасного тепла. Работа без озона позволяет поддерживать прохладную температуру лампы, а её эффективность остается стабильной на уровне ±3% в течение 2000 часов.
Почему такая конфигурация эффективна на производственной линии Эта лампа позволяет достичь скорости затвердевания краски, которую пресс сам по себе не может обеспечить. Когда спектральное излучение стабильно, слой краски полностью затвердевает сразу после выхода из головки печати. Это позволяет сразу же складывать готовую продукцию, без риска повреждения поверхности. Также снижается потребление энергии, так как излучение направлено точно на нужную область. Срок службы лампы также увеличивается благодаря особой конструкции. У нас есть лампы, которые работают более 5000 часов с падением эффективности менее чем на 5%. Меньше остановок, меньше брака — это то, что можно рассчитывать.
На что следует обратить внимание при установке Расстояние между лампой и поверхностью материала имеет решающее значение. Необходимо соблюдать расстояние 10 мм — это оптимальное значение для контроля интенсивности излучения и температуры. Если расстояние сокращается, возникает риск повреждения чувствительных покрытий.
Лампа может быть установлена в стандартные модули для флексографии или экранной печати, но геометрия отражателя и параметры питания должны соответствовать ширине материала и времени его прохождения через устройство. Потребуется время на настройку: интенсивность излучения достигает заданного значения за 180 секунд. Необходимо настроить режим работы лампы так, чтобы он синхронизировался с режимом работы пресса.