На производственном участке показателем эффективности является количество отпечатков в час; каждая минута простоя – это деньги, которые вы не зарабатываете. Вопрос заключается в следующем: как увеличить скорость печати на 30%, не покупая более крупное оборудование и не занимая больше места?
Ответ кроется в использовании модульной УФ-лампы, разработанной специально для флексографии.
Что важно внутри устройства
Модуль состоит из лампы с высоким давлением ртутного пара; спектр излучения настроен под конкретные требования процесса печати. Максимальная интенсивность излучения достигается на длине волны 365 нм, а сильный излучение наблюдается на длинах волн 385–405 нм – это необходимо для правильной работы фотоинициаторов в современных красках для флексографии. Рефлектор имеет дихроичное покрытие, которое направляет УФ-излучение в нужную сторону и предотвращает передачу ИК-излучения на поверхность материала.
Интенсивность излучения остается стабильной на протяжении всего срока службы лампы; после 2000 часов работы она сохраняет более 80% первоначальной интенсивности. Кроме того, лампа включается мгновенно, поэтому нет необходимости в времени разогрева – процесс отверждения начинается сразу после нажатия кнопки запуска.
Почему это помогает преодолеть ограничения
Когда вы пытаетесь ускорить процесс печати, часто проблемой становится процесс отверждения краски. Этот модуль позволяет глубже проникать в более толстые слои краски, что обеспечивает полное отверждение краски и получение поверхности без лишних проблем. Нет остаточной липкости, нет проблем с закупорками. Не нужно отправлять материал на отдельное отверждение.
Устройство имеет компактные размеры, поэтому его можно установить в существующую станцию отверждения. Таким образом можно повысить скорость печати без необходимости изменения конфигурации или покупки нового оборудования. Обычно это приводит к увеличению скорости печати на 30% при работе со стандартными красками для флексографии. Уровень приращения размеров пятен остается под контролем, а стойкость к растворителям улучшается. Потребление энергии снижается, так как процесс отверждения происходит быстрее, а период замены лампы увеличивается.
Практические детали
Соответствие спектрального профиля химическому составу краски является обязательным условием. Если длины волн не совпадают, это приводит к трате энергии и риску неполного отверждения краски. Модуль также требует совместимого источника питания и интерфейса связи с контроллером печатной машины.
Ожидайте некоторого повышения температуры на поверхности материала – проверьте термостойкость материала и используйте минимальную энергию, необходимую для полного отверждения краски. Мы предлагаем версии устройства без озона для использования в чувствительных условиях. Однако необходимо убедиться, что в зоне отверждения хорошая вентиляция и достаточно свободного пространства.