Os fabricantes de impressoras continuam escolhendo nossas lâmpadas UV, pois há uma coisa que é mais importante do que tudo: a precisão reprodutível e controlada. No ambiente de produção, uma lâmpada que não funciona conforme o esperado acaba desperdiçando tinta. Além disso, ela atrapalha o processo de cura dos materiais, transformando um teste simples em um problema financeiro. Nossas lâmpadas UV para uso em laboratórios são projetadas para eliminar essa incerteza.
O que realmente importa, do ponto de vista técnico
Nós ajustamos a faixa de comprimento de onda adequada para o fotoiniciador. Na impressão offset, é necessário um comprimento de onda de 365 nm para garantir uma cura eficaz dos materiais. Já na impressão flexográfica, o ideal é utilizar um comprimento de onda entre 385 e 405 nm, para que a superfície seja curada de forma estável, sem interferência do oxigênio. Para impressões em telas, é necessário um nível elevado de intensidade de radiação – ≥12 W/cm² – para que os materiais grossos sejam curados rapidamente.
Cada lâmpada é calibrada para garantir reprodução consistente da intensidade de radiação e da dose aplicada. Assim, os valores medidos pelo radiômetro ficam consistentes de uma vez para outra. Utilizamos quartzo livre de ozônio, refletores dicroicos e tolerâncias rigorosas no comprimento do arco elétrico, para manter a densidade de energia dentro de ±3% ao longo toda a vida útil da lâmpada.
Por que isso faz diferença na prática
Os parceiros OEM dependem dessa consistência durante a aceitação das impressoras, na formulação das tintas e na qualificação dos materiais. Quando a intensidade de radiação é estável, é possível reduzir o número de testes e manter a cor e a adesão dos materiais dentro dos padrões exigidos. A densidade de energia permanece previsível, então basta definir uma vez a janela de cura, e ela será mantida ao longo de todo o processo de produção. É por causa dessa reprodutibilidade que nossas lâmpadas são utilizadas em seus sistemas, e não apenas como componentes isolados.
Detalhes importantes que fazem a diferença
As tolerâncias de instalação são muito restritas. É preciso ajustar o comprimento do arco elétrico, a geometria dos refletores e o tipo de conector de acordo com as especificações do equipamento. Qualquer desalinhamento pode diminuir a intensidade de radiação e afetar a dose aplicada.
É necessário operar as lâmpadas com a potência indicada e dar tempo suficiente para que elas esfriem entre um ciclo de trabalho e outro. Isso protege o invólucro de quartzo e mantém a intensidade de radiação estável.
Verifique a intensidade de radiação com um radiômetro calibrado no início de cada série de testes. As condições de campo podem mudar, e seus dados precisam ser confiáveis.