No setor de impressão, a taxa de produção é medida em impressões por hora; cada minuto de tempo parado representa dinheiro que não está sendo gerado. A pergunta real é simples: como aumentar a velocidade de impressão em 30%, sem precisar comprar uma máquina maior ou ocupar mais espaço?
A resposta está em uma atualização da lâmpada UV, projetada para uso em equipamentos de flexogravura.
O que importa realmente Desenvolvemos esse módulo com base em uma lâmpada de vapor de mercúrio de alta pressão, cuja luz tem um espectro ajustado para as necessidades específicas da impressão. A intensidade máxima da luz ocorre em 365 nm, com forte emissão entre 385 e 405 nm, o que permite que ela funcione bem com os fotoiniciadores presentes nas tintas modernas de flexogravura. O refletor utiliza um revestimento dicroico para direcionar a luz UV e evitar que o calor infravermelho afete o substrato.
A intensidade da luz permanece estável ao longo toda a vida útil da lâmpada, mantendo-se acima de 80% da intensidade inicial após 2.000 horas de uso. Além disso, como a lâmpada liga-se instantaneamente, não há necessidade de tempo de aquecimento – a cura acontece imediatamente quando se pressiona o botão de partida.
Por que isso resolve o problema Quando se tenta aumentar a velocidade de impressão, a cura em tempo real costuma ser o fator limitante. Esse módulo permite uma penetração mais profunda nas camadas mais espessas de tinta, garantindo uma cura completa e uma superfície sólida. Não há aderência residual, nem bloqueio da tinta. Não é necessário enviar o material para secar fora do equipamento.
O módulo é suficientemente compacto para ser instalado na estação de cura existente, permitindo assim um aumento de velocidade sem a necessidade de reformulações ou novos equipamentos. Instalações típicas mostram um aumento de 30% na velocidade de impressão, com controle adequado da espessura das linhas impressas e melhor resistência aos solventes. O consumo de energia diminui, pois a cura acontece mais rapidamente, e a substituição das lâmpadas é feita com menor frequência.
Detalhes práticos É essencial que o espectro luminoso do módulo esteja alinhado com a química da tinta utilizada. Caso contrário, há desperdício de energia e risco de cura insuficiente. O módulo também precisa de uma fonte de alimentação compatível e de uma interface de conexão com o controlador da máquina.
Espere um aumento ligeiro na temperatura da superfície impressa – verifique a tolerância do substrato e opere com a menor densidade de energia possível, mas ainda assim garantindo uma cura completa. Oferecemos versões sem ozônio para ambientes sensíveis, mas confirme as condições de ventilação e espaçamento dos componentes na sua área de cura atual.