Se você utiliza tecnologias de impressão em filme espesso, flexografia ou offset, já sabe o quanto é prejudicial ter um processo de cura insuficiente. A tinta fica pegajosa, a velocidade de impressão diminui, e há muito material descartado, o que acaba afetando negativamente seus lucros.
As lâmpadas genéricas geralmente não funcionam bem, pois não são compatíveis com os fotoiniciadores utilizados e sua intensidade de radiação pode variar. Nós desenvolvemos nossos emissores de UV de gálio para colocar as variáveis de cura nas suas mãos – assim, sua lâmpada personalizada pode fornecer resultados consistentes, turno após turno.
O que realmente importa por trás disso tudo
Nós mantemos a emissão em 365 nm, com um pico espectral preciso, para que a absorção pelos fotoiniciadores seja eficaz mesmo em filmes espessos. A intensidade de radiação é ajustada para garantir um alto fluxo de fótons diretamente no substrato, acelerando o processo de ligação química sem danificar o material.
A densidade de energia é adaptada à janela de tempo disponível, permitindo que você cure mais rápido, sem precisar aumentar a velocidade de impressão. Os emissores mantêm uma emissão estável ao longo da vida útil da lâmpada, com curvas de degradação controladas, garantindo resultados consistentes em cada produção. A geometria do refletor e os revestimentos dicróicos são otimizados para maximizar a densidade de energia, e não apenas a potência nominal.
Por que isso funciona na impressão em filme espesso
A impressão em filme espesso geralmente é limitada pela dose de radiação, e não pela tinta utilizada. Os emissores de gálio fornecem a emissão espectral correta, com a intensidade adequada, permitindo que sejam alcançados os valores necessários de mJ/cm² em tempos de exposição menores.
Isso significa ciclos mais rápidos, consumo energético menor por peça e menor quantidade de produtos rejeitados devido à cura insuficiente. Para atacadistas e proprietários de marcas, o programa OEM permite definir o comprimento da lâmpada, o tipo de conector e as metas de desempenho, permitindo assim o uso de uma solução de cura consistente sob sua própria marca.
Alguns pontos importantes a serem considerados
Certifique-se de que o emissor esteja compatível com sua janela de tempo de cura – uma lâmpada excessivamente grande pode gerar calor excessivo, causando danos ao substrato e aos componentes elétricos.
Verifique cuidadosamente o alinhamento do refletor e a circulação de ar de resfriamento; uma temperatura estável é essencial para manter a emissão espectral constante. Confira também a compatibilidade com sua fonte de alimentação e o ciclo de abertura e fechamento da lâmpada. Além disso, planeje um tempo ligeiramente maior para que a lâmpada atinja sua capacidade máxima de emissão, em comparação com as lâmpadas a vapor de mercúrio.