Na podłodze materiały wrażliwe na ciepło – lycra, recyklingowany poliester, niezwykle cienkie tkaniny – nie tolerują niestabilnego profilu utwardzania. Tradycyjne systemy UV emitują dużo promieniowania w zakresie podczerwieni, co skutkuje kurczeniem się tkaniny, jej kręceniem oraz problemami z precyzją utwardzania.
Nasze lampy ultradźwiękowe o wysokim ciśnieniu zostały zaprojektowane w oparciu o technologię chłodnego światła. Spektrum wyemitowanego światła skupia się przede wszystkim na długości fali 365 nm, natomiast emisja promieniowania podczerwonego jest ściśle kontrolowana. Energia jest używana do aktywacji fotoinicjatorów, a nie do nagrzewania samej tkaniny.
Co jest ważne w tym procesie? Te lampy zapewniają stabilną emisję światła o długości fali 365 nm, co sprzyja efektywnemu utwardzaniu materiału. Reflektor pokryty warstwą dichroiczną kształtuje wiązkę światła tak, aby była jednolita i skupiona. Maksymalna intensywność światła pozostaje stała, a czas utwardzania określany jest w jednostkach mJ/cm² – a nie w zależności od temperatury otoczenia.
Kwarcowa obudowa oraz chemia rtęci sprawiają, że spektrum światła pozostaje stabilne przez tysiące godzin pracy. Jeśli prąd w lampie będzie spełniał odpowiednie normy, spadek wydajności wyniesie mniej niż 5% po 5 000 godzinach pracy. Brak ozonu zapewnia czystość strefy utwardzania i zmniejsza konieczność konserwacji delikatnych elementów tkaniny.
Dlaczego ten sposób nadaje się do pracy z tekstylinami? Podczas drukowania na materiałach wrażliwych na ciepło, technologia chłodnego światła chroni teksturę tkaniny i jej stabilność wymiarową, jednocześnie umożliwiając efektywne utwardzanie farb pigmentowych przy szybkości druku. Długość fali 365 nm odpowiada fotoinicjatorom używanym w farbach do druku flexo i sitodruku, dzięki czemu uzyskuje się pełne utwardzenie bez uszkodzenia tkaniny.
Dzięki temu uzyskujemy lepszą kontrolę nad rozmiarem kropek, mniej dziur na powierzchni tkaniny oraz mniej problemów z kręceniem się brzegów tkaniny. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ reflektor skupia światło tam, gdzie jest potrzebne, a nie jako ciepło stratne.
Praktyczne szczegóły, które decydują o skuteczności Ważne jest dopasowanie lampy do urządzenia do druku. Urządzenia typu offset, flexo, sitodruk itp. wymagają różnej geometrii reflektora, długości lampy oraz gęstości mocy.
Lampa musi być połączona z odpowiednim źródłem zasilania, interfejsem sterującym oraz systemem doprowadzania powietrza. Jeśli przepływ powietrza chłodzącego nie będzie odpowiedni, skróci się żywotność elektrod, a krzywa spektralna będzie się zmieniać.
Należy wcześnie zaplanować odległość pomiędzy lampą a tkaniną. Zbyt mała odległość powoduje przegrzanie tkaniny, natomiast zbyt duża odległość sprawia, że energia potrzebna do utwardzania jest zbyt niska. Energii potrzebną do utwardzania można zmierzyć za pomocą radiometru, a następnie ustalić odpowiedni zakres pracy lampy.