Op een productielijn met een snelheid van 80–120 m/min wacht de pers niet op iets. Als de UV-lamp de inkt niet onmiddellijk vastzet – zodat er volledige koppeling van de moleculen optreedt, zonder dat er halve maatregelen worden genomen – dan zal de afbeelding vlekkelig zijn, zal zich een stapel materiaal opstapelen en zal de productielijn stilvallen. Dit is geen ‘extra optie’; het is een vereiste die gemonitord moet worden en die moet worden nageleefd.
Wat belangrijk is onder de motorkap
We beginnen met een lamp die werkt op hoogspanning en wordt afgestemd op het juiste frequentiebereik voor de fotoinitiator. Er wordt gebruik gemaakt van golflengten van 365 nm om de inkt diep in het oppervlak te laten doordringen. Daarnaast wordt er ook gebruik gemaakt van golflengten van 385 nm om het drogen van het oppervlak te versnellen, zonder dat dit leidt tot overdroging. De maximale stralingsintensiteit bedraagt 12 W/cm² op het substraat, gemeten op een afstand van 10 mm. De vermogensdichtheid blijft constant over het hele gebied, zodat er geen gebieden zijn waar de straling te zwak is.
Voor typische textielformule UV-inkten is een droogsnelheid van meer dan 100 m/min vereist. De energiedichtheid moet zich binnen het bereik van 600–800 mJ/cm² bevinden. Een dichroïsche reflector zorgt ervoor dat de straling zich beperkt tot het juiste frequentiebereik en dat er minder IR-heat wordt geproduceerd. Het gebruik van ozonvrije technologie zorgt ervoor dat de lamp koeler blijft, en de uitgangssnelheid blijft binnen ±3% gedurende 2.000 uur.
Waarom deze opstelling werkt
Deze lamp zorgt ervoor dat de pers extra snel kan werken. Wanneer de spectrale uitgangssnelheid stabiel is, zal de inktfilm direct na het verlaten van de drukkop volledig drogen. Dit betekent dat het materiaal meteen kan worden opgestapeld, opgevouwen en verzonden.
De energieverbruiks wordt verminderd, omdat de straling gericht is – er is geen verspilling van energie. De levensduur van de lamp wordt door het ontwerp verlengd. We hebben apparaten die al meer dan 5.000 uur draaien, met minder dan 5% daling in de uitgangssnelheid. Er zijn minder stilstanden en minder defecten. Je kunt dus rekenen op een constante productiecapaciteit.
Wat je moet controleren bij de installatie
De werkbijstand is cruciaal. Houd deze afstand van 10 mm aan – dit is het ideale gebied voor het beheersen van de stralingsintensiteit en de warmte. Als het substraat dichterbij komt, bestaat het risico op beschadiging van gevoelige coatings.
De lamp past in standaard flexo-/screenmodules, maar de geometrie van de reflector en de stroomvoorziening moeten passen bij de breedte van het materiaal en de tijd die het nodig heeft om te drogen. Er zal een opwarmingscurve zijn: de uitgangssnelheid bereikt na 180 seconden het gewenste niveau. Stel de instellingen zo in dat ze synchroon lopen met het patroon van de pers.