Perché creiamo i nostri sistemi di essiccazione UV
Quando si tratta di tecnologie di essiccazione UV, tutto si riduce a una cosa: assicurarsi che la giusta quantità di luce colpisca l’inchiostro o l’adesivo affinché possano effettivamente solidificarsi. La maggior parte delle persone acquista semplicemente un sistema già pronto, sperando nel meglio. Noi invece agiamo in modo diverso: ci occupiamo di tutto, dal montaggio dei tubi di quarzo fino alla configurazione degli alimentatori.
Perché? Perché, controllando l’intero processo, si evita di pagare prezzi esorbitanti per marchi famosi e si ottiene invece un sistema che funziona davvero bene.
La giusta potenza
Il fattore chiave è la potenza necessaria per l’essiccazione: dipende dalla velocità di trasporto dei materiali. Se è necessario aumentare la velocità, è necessario che più fotoni possano raggiungere la superficie del materiale, in modo che l’essiccazione avvenga in modo completo.
Tuttavia, c’è un problema: se si utilizza una potenza elevata, si genera molto calore. Se i ventilatori di raffreddamento non riescono a gestire questa quantità di calore, le lampade si bruciano molto prima del previsto. È quindi necessario trovare un equilibrio.
I componenti utilizzati
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza per i contenitori delle lampade. In pratica, questo significa che la luce UV può passare senza essere ostacolata. Inoltre, abbiamo progettato i sistemi in modo modulare: utilizziamo connettori standard, quindi quando una lampada si guasta, il personale di manutenzione può semplicemente sostituirla senza dover riprogrammare l’intero sistema. Niente problemi, basta sostituire la lampada e si torna subito al lavoro.
Inoltre, abbiamo dedicato molto tempo allo sviluppo della chimica degli elettrodi. Sapete quel fenomeno di “oscuramento” delle lampade vecchie? Di solito questo fenomeno fa sì che la lampada smetta di funzionare molto prima che il filamento si rompa. Noi abbiamo cercato di ridurre questo problema.
I compromessi reali
Questi sistemi sono perfetti per applicazioni che richiedono grandi quantità di energia, come la verniciatura di pannelli PCB o la lavorazione di componenti automobilistici. Poiché produciamo noi stessi i tubi e i riflettori, possiamo fornire la potenza necessaria, senza dover pagare prezzi esorbitanti.
Tuttavia, bisogna ricordare che non si può avere tutto. Se si utilizzano lampade a massima potenza per svolgere un lavoro intenso, queste durano meno a lungo. Bisogna quindi decidere se preferire una velocità massima oggi, oppure meno sostituzioni delle lampade nel mese successivo.