وقتی که قطعات یدکی وارداتی باعث توقف فرآیندهای تولید برای مدت یک ماه میشوند، کارها متوقف نمیگردد. ما لامپهای UV سفارشی برای تولید PCB را در عرض ۷ روز تحویل میدهیم؛ همچنین، ما ذخایری از این لامپها در اختیار داریم تا در شرایط اضطراری که باعث توقف کل فرآیندهای تولید میشود، بتوانیم از آنها استفاده کنیم.
موارد مهم از نظر فنی:
ما لامپها را به گونهای انتخاب میکنیم که خروجی طیفی آنها منطبق بر نیازهای جوهر و ماسک رزوهزنی باشد. لامپهای استاندارد با فشار بالا، خروجی پایداری در فرکانسهای ۳۶۵ نانومتر و ۳۹۵ نانومتر ارائه میدهند؛ همچنین، شدت تابش در مرکز لامپ باید بیشتر از ۱٬۲۰۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع باشد. رفلکتورها از پوششهای دورنگ برای تنظیم توزیع انرژی طیفی استفاده میکنند؛ در نتیجه، فوتونهای بیشتری در ناحیه جذب جوهر قرار میگیرند و گرمای اضافی کمتری تولید میشود.
ما خروجی لامپها را اندازهگیری و ثبت میکنیم؛ هر لامپ همراه با دادههای مربوط به تابش طیفی، از جمله چگالی انرژی (میلیژول بر سانتیمتر مربع) و یکنواختی شدت تابش در سراسر سطح سابسترا، ارسال میشود. حداقل طول عمر لامپها ۱٬۰۰۰ ساعت است؛ در صورت استفاده از جریان و دمای مناسب، انتظار کاهش کمتر از ۵٪ در خروجی لامپ پس از ۸۰۰ ساعت کار را داریم.
چرا این روش مؤثر است؟
خطوط تولید PCB باید به طور مداوم کار کنند؛ ما میتوانیم لامپها را به سرعت سفارشیسازی کنیم؛ یعنی طول لامپ، فاصله بین الکترودها و ساختار ترمینالها را تنظیم کنیم تا لامپ با تجهیزات موجود سازگار شود، بدون اینکه نیاز به بازطراحی کل سیستم تولید باشد. برای جوهرهای مورد استفاده در ماسک رزوهزنی، فرکانس ۳۶۵ نانومتر باعث ایجاد پیوندهای عمیق در لایههای رنگی میشود؛ در حالی که فرکانس ۳۹۵ نانومتر به تشکیل لایههای ضخیمتر کمک میکند، بدون ایجاد مشکلات ناشی از پخت بیش از حد سطح.
شما میتوانید زمان پردازش را کاهش دهید، بدون اینکه کیفیت چسبندگی یا سختی جوهر کاهش یابد؛ همچنین، مصرف انرژی برای هر برد نیز کاهش مییابد، زیرا رفلکتورها انرژی UV را در نقاط مورد نیاز تمرکز میکنند.
نکاتی که باید در نظر گرفته شوند:
لامپها باید با درایور مناسب سازگار باشند؛ ما لامپهایی را تأمین میکنیم که با ولتاژ و شرایط روشنایی سیستم شما سازگار باشند؛ اما استفاده از درایور نامناسب باعث کاهش طول عمر لامپ و تغییر در خروجی طیفی آن میشود. همچنین، باید از خلوص کوارتز برای جلوگیری از تولید ازن استفاده کنید؛ همچنین، باید اطمینان حاصل کنید که پوشش لامپ از سطح سابسترا و سایر موانع دور باشد.
فاصله کم بین لامپها باعث افزایش شدت تابش میشود، اما این کار باعث افزایش دمای سابسترا نیز میشود؛ بنابراین، باید از تحلیلهای حرارتی برای کنترل دما استفاده کنید. در خطوط تولید چندفرآیندی، ابتدا طول موج اصلی و سپس چگالی انرژی را مشخص کنید؛ ما لامپها را بر اساس ماشین شما تنظیم میکنیم، نه برعکس.