在印刷过程中，那些对温度敏感的织物——如莱卡纤维、再生聚酯纤维以及超薄针织物——对不稳定的固化条件极为敏感。传统的紫外线系统会向被印刷物释放大量红外线，这会导致织物收缩、卷曲，甚至出现对位偏差。
我们设计的紫外线高压汞灯采用了冷光源技术。其光谱输出以365纳米为主，同时能够有效控制红外线的释放量。这样，能量就能用于激活光引发剂，而不会灼伤被印刷物。
关键点： 这类灯能够稳定输出365纳米的光线，从而实现有效的交联作用。而双色涂层反射器则能将光线集中到所需区域，确保照射强度保持一致。最大照射强度具有可重复性，且固化时间是以毫焦耳/平方厘米来衡量的，而不受环境温度的影响。
石英外壳和汞蒸汽的作用使得光谱在数千小时内保持稳定。只要将灯的电流控制在规定范围内，那么5,000小时后的功率下降幅度就会小于5%。此外，无臭氧的工作环境还能保持固化区域的清洁，减少对敏感部件的磨损。
为何这种方法适合纺织品印刷： 当在热敏感的纺织品上印刷时，冷光源技术可以保护织物的手感与尺寸稳定性，同时还能让颜料油墨在合适的速度下固化。365纳米的光线可以与UV固化型柔版油墨及丝网油墨中的光引发剂产生反应，从而实现完全的交联作用，而不会使织物被灼伤。
使用这种技术，可以更好地控制印刷精度，减少涂层表面上的孔洞，同时也能避免布料边缘卷曲的情况，从而减少废品率。由于反射器能够将光线集中在需要照射的位置，因此能源消耗也会降低。
决定成败的实际因素： 选择合适的灯与印刷机非常重要。平版印刷、柔版印刷、丝网印刷等各种印刷方式都需要不同的反射器结构、灯的长度以及功率密度。
此外，灯还需要与合适的电源、快门接口以及通风系统相匹配。如果冷却风量不足，那么电极的寿命就会缩短，光谱曲线也会发生变化。
因此，需要提前规划好灯与被印刷物之间的距离。距离过近会导致被印刷物过热；距离过远则会使固化能量低于油墨的最低要求。可以通过辐射计来测量固化能量，从而确定最佳的操作参数。