Trên những máy in MHM hoạt động liên tục không ngừng, bóng đèn thủy ngân chính là yếu tố gây ra nhiều vấn đề trong quá trình in: hiện tượng nhiệt độ cao trên bề mặt vật liệu in, và tốc độ khô mực bị chậm lại. Khi bóng đèn gốc bị hao mòn theo thời gian, công suất phát sáng sẽ giảm, cường độ bức xạ cũng thay đổi. Điều này dẫn đến nhiều vấn đề như các lỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu in, vấn đề về độ kết dính của mực, và việc mực không thể khô nhanh được. Chúng tôi đã phát triển loại bóng đèn UV có khả năng thay thế trực tiếp cho bóng đèn gốc. Loại bóng đèn này không chỉ có công suất tương đương bóng đèn gốc mà còn mang lại cường độ bức xạ ổn định hơn, tốc độ khô mực nhanh hơn, và chi phí vận hành thấp hơn.
Những yếu tố quan trọng ở bên trong bóng đèn
Với bóng đèn thủy ngân, yếu tố quan trọng chính là mật độ năng lượng, các dải bước sóng phát ra, và lượng năng lượng được truyền vào vật liệu in. Bóng đèn thay thế của chúng tôi giúp duy trì mật độ năng lượng ổn định, với khoảng cách giữa điện cực và bề mặt vật liệu in tương đương với bóng đèn gốc. Nhờ đó, cường độ bức xạ UV trên bề mặt vật liệu in vẫn ổn định. Cường độ bức xạ tập trung ở các bước sóng quan trọng, giúp quá trình khô mực diễn ra hiệu quả hơn: cường độ bức xạ mạnh ở bước sóng 365nm để khô mực sâu vào bên trong vật liệu in; cùng với bước sóng 385–405nm để khô mặt ngoài vật liệu in và xử lý các chất màu đậm. Cường độ bức xạ ổn định trong suốt quá trình khô mực, chứ không chỉ ở lúc bắt đầu quá trình in. Bộ phản xạ có độ phản chiếu cao và lớp vỏ bằng thạch anh không chứa ozone giúp ngăn chặn bức xạ hồng ngoại và giảm nhiệt độ.
Các máy in MHM sẽ không chấp nhận việc khô mực không ổn định ở tốc độ cao. Bóng đèn này có thể đạt được công suất tối đa nhanh chóng, duy trì công suất đó trong hàng nghìn giờ, và hỗ trợ tốc độ in cao hơn nhờ lượng năng lượng được truyền vào vật liệu in ổn định hơn. Số lượng vật liệu in bị hỏng do khô mực kém sẽ giảm, hiện tượng biến dạng bề mặt vật liệu in do nhiệt độ cao cũng giảm, và tuổi thọ của bóng đèn cũng tăng lên. Điều này giúp giảm số lần thay thế bóng đèn, giảm chi phí bảo trì, và giảm lượng hàng tồn kho cần dự trữ. Mức tiêu thụ điện năng cũng được điều chỉnh sao cho có thể giảm chi phí điện năng mà vẫn đảm bảo được cường độ bức xạ UV cần thiết.
Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng bạn cần đảm bảo rằng khoảng cách giữa bóng đèn và bộ phản xạ phù hợp với kích thước của máy in MHM. Hãy kiểm tra loại kết nối, kích thước bóng đèn, và luồng khí làm mát trước khi thay thế bóng đèn. Trên các máy in cũ, tuổi thọ của bộ phản xạ có thể ảnh hưởng đến cường độ bức xạ; vì vậy, hãy sử dụng bộ phản xạ sạch hoặc bộ phản xạ được nâng cấp để đạt được hiệu suất tối ưu.