Élevé on UV Curing Spot

Meilleure lampe à mercure haute pression UV 2026

Sun, 19 Jul 2026 23:50:15 +0800

Comment tirer le meilleur parti des lampes UV à mercure à haute pression
Lorsque nous construisons ces lampes, nous ne faisons pas que deviner : nous visons précisément ces pics spectraux spécifiques – principalement les lignes à 254 nm et 365 nm – car c’est ce que exigent les normes industrielles 2026.

Le truc, c’est que en augmentant la pression interne du vapeur de mercure, on peut élargir la gamme d’ondes UV émises. Cela permet d’obtenir une lumière plus puissante, capable de pénétrer à travers des couches épaisseuses ou des polymères.

Remplacement de l amplifieur à mercure à haute pression

Fri, 03 Jul 2026 09:52:55 +0800

Sur une presse MHM qui ne cesse jamais de fonctionner, la lampe à mercure représente le maillon faible : on ressent ses effets négatifs en période de pause, avec une surchauffe du matériau à traiter et une polymérisation insuffisante. Au fil du temps, la performance de la lampe d’origine diminue, ce qui entraîne des variations dans l’intensité d’irradiation. Il devient alors difficile de travailler correctement, car les problèmes d’adhésion et de durcissement trop lent de l’encre apparaissent. Nous avons conçu une lampe UV de remplacement qui non seulement égale les performances de la lampe d’origine, mais offre également une intensité spectrale plus élevée et plus stable, un temps de polymérisation plus court, ainsi que des coûts d’exploitation réduits.

Mercurium haute pression ultraviolet

Sun, 21 Jun 2026 11:04:54 +0800

Au sol, les tissus sensibles à la chaleur – comme le lyocell, le polyester recyclé ou les tricots ultra-fins – ne tolèrent pas de fluctuations dans les paramètres de polymérisation. Les systèmes UV traditionnels émettent beaucoup de rayonnement infrarouge, ce qui entraîne un rétrécissement du tissu, des ondulations et une mauvaise adhésion des couleurs.

Nous avons conçu nos lampes à mercure à haute pression en utilisant une technologie de lumière froide. La sortie spectrale est concentrée autour de 365 nm, et nous contrôlons strictement les émissions infrarouges. L’énergie est utilisée pour activer les photoinitiateurs, et non pour chauffer le tissu.