Прекратите рассматривать процесс затвердевания под действием УФ-лучей как нечто непонятное и сложное
Большинство людей считают процесс затвердевания под действием УФ-лучей просто ещё одним этапом в производственном процессе – нужно просто поместить деталь в устройство, облучить её светом и надеяться на лучшее. Но мы смотрим на это иначе. Для нас важны данные: речь идёт не просто о облучении поверхности фотонами, а о точном контроле количества энергии, попадающей на деталь, чтобы эта доза всегда была оптимальной.
Почему модульность так важна
Мы создали эти устройства такими, чтобы они были гибкими. Можно считать их своего рода „ЛЕГО“ для производственной линии. Если вам нужна больше мощности, не нужно разбирать всю конструкцию устройства заново. Достаточно просто добавить дополнительные лампы. К тому же мы разделили источник питания от самых ламп. Это очень удобно, когда меняется тип используемого резина. Если новый фотоинициатор требует использования УВА-лучей вместо УФЦ-лучей, достаточно просто заменить модули – и всё будет в порядке. Никаких проблем, никакой пересборки.
Проблема тепла (и как её решить)
Проблема в том, что высокая интенсивность УФ-лучей создаёт много тепла. Мы используем кварцевые стеклянные корпуса, потому что они позволяют проходить максимальному количеству света. Но есть один недостаток: если лампа находится слишком близко к тонкой пластиковой детали, это тепло может искривить материал. Это настоящий кошмар. Поэтому необходимо правильно регулировать процесс охлаждения. Будь то использование мощных вентиляторов или систем водяного охлаждения, цель одна – сохранять температуру поверхности на достаточном уровне, чтобы она не достигла предела прочности. А поскольку никому не хочется гадать, когда лампа скоро перестанет работать, мы добавили цифровые контроллеры. Система отслеживает возраст лампы и её эффективность в реальном времени. Вы будете знать точно, когда пора заменить лампу, до того, как она действительно перестанет работать.
Интеграция в производственную линию
Мы спроектировали эти устройства так, чтобы их можно было легко заменить. Если вы хотите обновить старый устройство для затвердевания деталей, вам не нужна неделя простоя. Мы используем стандартные крепления и быстросоединительные элементы, чтобы вы могли быстро вернуться к работе. Когда устройство подключается к вашему ПЛК, все проблемы исчезают. Вы получаете точную информацию о расходе энергии и состоянии лампы. Это своего рода «страховка». Если интенсивность света падает ниже заданного уровня, производственная линия автоматически останавливается. Это гораздо лучше, чем находить в конце дня кучу незатвердевших деталей на станции упаковки.