Jak prawidłowo stosować technologię polimeryzacji pod wpływem promieni UV: nie chodzi tylko o lampę
Problem polega na tym, że zbyt wiele firm traktuje lampy UV jak zwykłe żarówki. Wystarczy je podłączyć i mieć nadzieję na najlepszy rezultat. Ale jeśli chcesz uzyskać idealną powierzchnię po polimeryzacji lub upewnić się, że powierzchnia jest rzeczywiście sterylna, nie możesz postępować na chybił trafił. Wszystko zależy od tego, czy światło emitowane przez lampę jest zdolne do współpracy z chemią twoich materiałów.
Moc versus ciepło (balans)
Podczas wyboru systemu usłyszysz wiele informacji na temat mocy i napięcia. Oczywiście większa moc oznacza możliwość szybszej pracy urządzenia. To brzmi świetnie.
Ale istnieje jeden problem: gdy cała ta energia trafia do małej rurki z kwarcem, temperatura rośnie bardzo szybko. Jeśli wentylatory chłodzące lub elementy chłodzące nie są wystarczająco dobrze wyposażone, żywotność lampy znacznie się skraca – a w najgorszym przypadku kwarc pęknie. Nie obchodzi nas duża liczba na etykiecie. Ważne jest to, ile energii faktycznie dociera do produktu (w mW/cm²).
Małe szczegóły, które mogą zniszczyć sprzęt
Czystość kwarcu jest istotna. Jeśli nie jest on wysokiej jakości, lampa pochłania swoją własną energię zamiast oddać ją na materiał. To straty.
Kolejnym problemem są złącza. Bez względu na to, czy używasz złącza R7s, czy SK15, jego dopasowanie musi być idealne. Luźne połączenie powoduje powstawanie iskier – a to oznacza koniec życia lampy. Upewniamy się, że złącza są dobrze zamontowane, aby nie dochodziło do przegrzewania się podczas prądowania.
Drukowanie a sterylizacja: dwa różne światy
W przypadku druku chodzi o połączenie molekuł. Jeśli intensywność światła jest zbyt niska, powierzchnia pozostaje lepka. Jeśli natomiast jest zbyt wysoka, materiał może zostać spalony.
Sterylizacja to zupełnie inna sprawa. Tutaj szukamy fal o długości 254 nm, aby zniszczyć DNA mikroorganizmów.
Nie dostarczamy ci tylko pudełka i życzymy powodzenia. Pomagamy ci obliczyć odpowiednią dawkę światła – czyli jak intensywne jest światło oraz jak długo oddziałuje na powierzchnię. Prędkość pracy urządzenia musi być dokładnie dopasowana do tej wartości, w przeciwnym razie pojawią się obszary niedopolimeryzowane, które psują całą partię produktu.