Przestań traktować utwardzanie UV jak czarną skrzynkę
Większość ludzi postrzega utwardzanie UV jako kolejny krok w procesie produkcji – wkładasz element do urządzenia, oświetlasz go światłem i masz nadzieję na najlepszy rezultat. Ale my patrzymy na to inaczej. Dla nas liczą się dane. Nie chodzi tu tylko o oświetlanie powierzchni fotonami; chodzi o to, aby dokładnie wiedzieć, ile energii trafia na element, i upewnić się, że ta dawka jest zawsze taka sama.
Dlaczego modułowość jest ważna
Stworzyliśmy te systemy tak, aby były elastyczne. Można je porównać do klocków LEGO w procesie produkcji. Jeśli potrzebujesz większej mocy, nie musisz demontować całego układu transportowego i zaczynać od nowa. Wystarczy dodać więcej lamp. Ponadto oddzieliliśmy źródło zasilania od samych lamp. To naprawdę przydatne, gdy zmieniasz rodzaj żywicy. Jeśli nowy fotoinicjator wymaga użycia promieni UVA zamiast UVC, wystarczy zamienić moduły i kontynuować pracę. Bez żadnych problemów, bez konieczności całkowitego przeprojektowania urządzenia.
Problem ciepła (i jak go rozwiązać)
Wysoka intensywność światła UV generuje dużo ciepła. Używamy szyb kwarcowych, ponieważ pozwalają one na przechodzenie jak największej ilości światła. Ale istnieje jeden problem: jeśli lampa znajduje się zbyt blisko cienkiego elementu plastikowego, to ciepło może spowodować jego deformację. To prawdziwy koszmar. Dlatego należy dobrze zadbać o chłodzenie. Czy to za pomocą silników o dużej mocy, czy też chłodzenia wodnego – cel jest prosty: utrzymać podłoże na odpowiedniej temperaturze, aby nie doszło do jego uszkodzenia. A ponieważ nikt nie lubi zgadywać, kiedy żarówka zaraz przestanie pracować, dodaliśmy cyfrowe kontrolery. System monitoruje wiek lampy oraz jej wydajność w czasie rzeczywistym. Będziesz wiedział dokładnie, kiedy należy wymienić żarówkę, zanim ta naprawdę przestanie pracować.
Łączenie z Twoją linią produkcyjną
Zaprojektowaliśmy te urządzenia tak, aby można je było łatwo zastąpić starymi elementami. Jeśli chcesz zmodernizować stary piec do utwardzania, nie chcesz przecież tygodnia przerwy w pracy. Używamy standardowych uchwytów montażowych oraz szybkich złączy, aby szybko wrócić do normalnej pracy. Gdy podłączysz urządzenie do swojego systemu PLC, nie musisz już zgadywać niczego. Otrzymujesz informacje o zużyciu energii oraz stanie lampy. To rodzaj „sieci bezpieczeństwa”. Jeśli intensywność światła spadnie poniżej ustalonego poziomu, linia produkcyjna się zatrzymuje. Koniec. To znacznie lepsze niż znalezienie na końcu dnia całe mnóstwo nieutwardzonych elementów na stanowisku pakowania.