Op de vloer veroorzaken hittegevoelige stoffen – zoals lycra, gerecycled polyester en zeer dunne geweven stoffen – problemen wanneer het proces niet goed wordt uitgevoerd. Traditionele UV-systemen zenden veel infraroodstraling naar het substraat, waardoor het materiaal krimpt, krult en de precisie van het proces afneemt.
Wij hebben onze ultraviolette hoge-druklampen ontworpen met behulp van een koudlichtconcept. De spectrale uitgangssignalen zijn gericht op 365 nm, en de IR-straling wordt goed gecontroleerd. De energie wordt gebruikt om de fotoinitiatoren te activeren, in plaats van om het substraat te verhitten.
Wat belangrijk is voor het proces Deze lampen leveren een stabiele uitgangssignalen van 365 nm, zodat er effectief kruisverbindingen kunnen worden gevormd. De dichroïsche reflector zorgt ervoor dat het licht uniform en gefocust wordt uitgestraald. De piekintensiteit blijft constant, en de benodigde energie wordt gemeten in mJ/cm² – niet in relatie tot de omgevingstemperatuur.
Het kwartsomhulsel en de kwikdampen zorgen ervoor dat het spectrum duizenden uren lang stabiel blijft. Als de stroomsterkte van de lamp binnen de vereisten ligt, zal er minder dan 5% daling van de uitgangssignalen optreden na 5.000 uur gebruik. Het gebruik van ozonvrije technologie zorgt voor een schone behandeling van het materiaal en vermindert de onderhoudskosten.
Waarom deze aanpak geschikt is voor textielproductie Bij het drukken op hittegevoelige textielen beschermt het koudlichtconcept de textuur en de dimensionele stabiliteit van het materiaal. Tegelijkertijd worden de pigmenten in de inkt goed gedekt. De golflengte van 365 nm past perfect bij de fotoinitiatoren in UV-gebruikte inktsoorten, zodat er effectieve kruisverbindingen kunnen worden gevormd zonder dat het materiaal beschadigt wordt.
Er is betere controle over de dikte van de inktdruppels, er zijn minder punten waar het materiaal beschadigd raakt, en er is minder krulling aan de randen. Hierdoor gaan minder producten naar de afvalbak. De energieverbruik neemt af, omdat de reflector de energie alleen waar nodig stuurt, in plaats van als verspilde warmte.
De praktische aspecten die het succes bepalen Het is belangrijk om de lamp goed af te stemmen op de drukmachine. Offset-, flexo-, scherm- en rotatieschermdrukmachines hebben allemaal andere eisen wat betreft de reflectorstructuur, de lengte van de lamp en de vermogensdichtheid.
De lamp moet worden geïntegreerd met de juiste voedingsbron, schakelinterface en luchtkanalen. Als de koelingslucht niet goed werkt, zal de levensduur van de elektroden verminderen en zal de spectrale curve afwijken.
Plan van tevoren de afstand tussen de lamp en het materiaal. Te dichtbij kan het materiaal oververhit raken. Te ver weg kan de benodigde energie te laag zijn. Meet de benodigde energie met een radiometer en stel vervolgens het optimale bereik in.