만약 수입된 부품으로 인해 생산라인이 한 달 동안 멈춘다 해도, 작업은 계속되어야 합니다. 우리는 PCB 제조에 필요한 맞춤형 UV 램프를 7일 이내에 공급할 수 있으며, 긴급 상황에 대비해 항상 재고를 보유하고 있습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 램프의 스펙트럼 출력을 고객이 사용하는 잉크와 솔더 마스크가 실제로 필요로 하는 수준에 맞게 조정합니다. 일반적인 고압 수은 증기 램프는 365nm와 395nm에서 안정적인 출력을 제공하며, 아크 중심부에서의 최대 방사능은 1,200 mW/cm²를 초과합니다. 반사판은 이색성 코팅을 통해 스펙트럼 에너지 분포를 조절하여, 광개시제가 흡수할 수 있는 광자의 양을 늘리고 불필요한 열을 줄입니다.
우리는 램프의 출력을 측정하고 기록합니다. 모든 램프에는 치유 영역 전체의 에너지 밀도(mJ/cm²)와 기판 전체의 세기 균일성에 대한 데이터가 함께 제공됩니다. 램프의 최소 수명은 1,000시간이며, 정격 전류와 온도 조건에서는 800시간이 지나도 출력 감소율이 5% 미만입니다.
현장에서 이 방식이 효과적인 이유 PCB 생산라인은 연중무휴로 가동되어야 합니다. 우리는 길이, 아크 간격, 단자 구성 등을 빠르게 맞춤화할 수 있어, 전체 치유 설비를 재설계하지 않고도 램프를 기존 설비에 적용할 수 있습니다. 스크린 프린팅된 솔더 마스크나 레이블 잉크의 경우, 365nm 파장은 색소 층을 통과하여 깊은 수준의 교차결합을 유도하며, 395nm 파장은 표면이 과도하게 치유되는 것을 방지하면서 더 두꺼운 층을 형성하는 데 도움을 줍니다.
이 방식을 사용하면 접착력이나 경도가 떨어지지 않으면서도 생산 속도를 높일 수 있으며, 반사판 덕분에 UV 에너지가 필요한 곳에 집중되어 기판당 에너지 사용량도 줄어듭니다.
주의해야 할 사항들 램프를 드라이버와 정확하게 맞춰야 합니다. 우리는 고객의 시스템 전압과 점화 프로파일에 맞는 램프를 공급하지만, 서로 맞지 않는 드라이버를 사용하면 램프의 수명이 줄어들고 스펙트럼이 왜곡될 수 있습니다. 오존이 생성되지 않도록 석영의 순도를 확인해야 하며, 램프의 외피가 기판과 차폐물을 넘어서지 않도록 해야 합니다.
충분히 가까운 거리에서 사용하면 세기가 증가하지만, 기판의 온도도 상승합니다. 따라서 열 분포를 확인하고 주의를 기울여야 합니다. 플렉소, 스크린, 오프세트 방식으로 여러 공정을 처리하는 경우, 먼저 주요 파장을 지정한 다음 전력 밀도를 결정해야 합니다. 우리는 고객의 기계에 맞게 램프를 조정합니다.