바닥에 놓인 열에 민감한 직물들, 예를 들어 라이크라나 재활용 폴리에스터, 초얇은 니트 직물들의 경우, 균일하지 않은 경화 과정을 용납하지 않습니다. 기존의 UV 시스템은 기판에 많은 양의 적외선을 방출하는데, 이로 인해 직물이 수축하거나 움푹 들어가거나 정확한 위치에 인쇄되지 않는 문제가 발생합니다.
우리는 저광선 전략을 기반으로 자체적인 자외선 고압 수은 램프를 개발했습니다. 이 램프는 365nm 주파수의 빛을 강하게 방출하며, 적외선의 양도 엄격하게 제어됩니다. 에너지는 기판을 손상시키는 대신 광개시제를 활성화하는 데 사용됩니다.
중요한 요소들 이 램프는 안정적인 365nm 파장의 빛을 방출하여 깊은 수준의 교차결합을 가능하게 합니다. 또한 이중코팅된 반사체가 빛을 균일하고 집중된 형태로 만들어줍니다. 기판 위의 최대 조사 강도는 일정하게 유지되며, 경화 시간도 mJ/cm² 단위로 정해집니다. 주변 온도에 따라 변동하지 않습니다.
쿼츠 커버와 수은 증기 화학 구조 덕분에 수천 시간 동안 스펙트럼이 안정적으로 유지됩니다. 램프의 전류를 정상 범위 내로 유지하면 5,000시간이 지나도 출력 감소율은 5% 미만입니다. 오존 없이 작동하기 때문에 경화 구역이 깨끗하게 유지되어 섬세한 부분들의 관리가 용이해집니다.
왜 이 방식이 섬유 산업에 적합한가 열에 민감한 직물에 인쇄할 때, 저광선 전략은 직물의 촉감과 형태의 안정성을 유지해주면서도, 동시에 안료 잉크를 효과적으로 경화시킬 수 있습니다. 365nm 파장은 UV 경화형 플렉소 및 스크린 인크의 광개시제와 일치하기 때문에, 직물이 손상되지 않으면서도 완전한 교차결합이 이루어집니다.
또한 세부적인 부분에서도 더 나은 제어가 가능하며, 코팅된 기판에 생기는 구멍도 줄어듭니다. 그 결과, 불량품이 줄어듭니다. 반사체 덕분에 에너지가 필요한 곳에 집중되므로 에너지 소비도 줄어듭니다.
실용적인 세부 사항들 램프를 프레스와 적절히 연동시키는 것이 중요합니다. 오프셋, 플렉소, 스크린, 로타리 스크린 등 각각의 인쇄 방식에는 서로 다른 반사체 구조, 램프 길이, 전력 밀도가 필요합니다.
램프는 적절한 전력 공급 장치, 셔터 인터페이스, 공기 흐름 시스템과 함께 사용되어야 합니다. 냉각 공기 흐름이 적절하지 않으면 전극의 수명이 단축되고 스펙트럼 커브도 변동하게 됩니다.
램프와 기판 사이의 거리도 미리 계획해야 합니다. 너무 가까우면 기판이 과열되고, 너무 멀으면 경화 에너지가 잉크의 최소값에 미치지 못합니다. 경화 에너지는 방사계를 사용하여 측정한 후, 적절한 작동 범위를 설정해야 합니다.