Quando un pezzo di ricambio importato fa si che la linea di produzione rimanga ferma per un mese, il lavoro non deve comunque fermarsi. Riusciamo a fornire lampade UV su misura per la produzione di PCB entro 7 giorni; inoltre, teniamo sempre in magazzino delle lampade di riserva per affrontare eventuali emergenze che possano far fermare l’intera linea di produzione.
Ciò che è importante dal punto di vista tecnico
Abbiniamo la lampada all’output spettrale effettivamente necessario per l’inchiostro e la maschera di saldatura utilizzati. Le lampade standard a vapore di mercurio ad alta pressione forniscono un output stabile a 365 nm e 395 nm, con un’intensità massima che supera i 1.200 mW/cm² nel punto centrale dell’arco elettrico. I riflettori utilizzano rivestimenti dichroici per modulare la distribuzione dell’energia spettrale: più fotoni arrivano nella fascia di assorbimento dell’iniziatore fototecnico, mentre meno calore viene disperso.
Misuriamo e registriamo l’output della lampada. Ogni lampada viene consegnata insieme ai dati del radiometro spettrale, inclusa la densità energetica (mJ/cm²) nell’intervallo di essiccazione e l’uniformità dell’intensità sul substrato. La durata minima della lampada è di 1.000 ore; inoltre, la degenerazione della lampada è controllata: si può prevedere una diminuzione dell’output inferiore al 5% dopo 800 ore, purché la lampada venga utilizzata entro le condizioni di corrente e temperatura previste.
Perché questo sistema funziona bene in pratica
Le linee di produzione di PCB devono funzionare costantemente. Possiamo personalizzare rapidamente la lampada in base alle esigenze specifiche: lunghezza, distanza tra gli elettrodi, configurazione dei terminali. In questo modo, la lampada si adatta perfettamente agli impianti esistenti, senza bisogno di modifiche importanti alla struttura complessiva della linea di produzione. Per gli inchiostri utilizzati per la stampa serigrafica, la lunghezza d’onda di 365 nm favorisce una legame efficace tra i componenti presenti nei layer pigmentati, mentre la lunghezza d’onda di 395 nm permette lo stoccaggio di strati più spessi senza che si verifichi un’eccessiva essiccazione della superficie.
Si ottengono tempi di ciclo più rapidi, senza compromettere l’adesione o la resistenza meccanica del prodotto finale. Inoltre, l’uso di energia per ogni pannello diminuisce, poiché i riflettori concentrano i raggi UV dove sono davvero necessari.
Cose da considerare
È fondamentale abbinare la lampada al driver corretto. Forniamo lampade progettate per la tensione del vostro sistema e per il profilo di accensione desiderato. Tuttavia, un abbinamento errato tra lampada e driver riduce la durata della lampada e altera lo spettro emesso. È importante anche verificare la purezza del quarzo, affinché la lampada funzioni senza produzione di ozono. Inoltre, è necessario assicurarsi che il corpo della lampada non interferisca con il substrato o con i componenti di protezione.
Una maggiore distanza tra gli elettrodi aumenta l’intensità dei raggi UV, ma aumenta anche la temperatura del substrato. È quindi necessario effettuare delle misurazioni termiche e tenerne sotto controllo i valori. Nelle linee di produzione che utilizzano diversi metodi di stampa, come flexo, serigrafia e offset, è necessario prima specificare la lunghezza d’onda dominante, e poi la densità di potenza. Abbassiamo quindi i parametri della lampada in base alle caratteristiche della vostra macchina, e non viceversa.